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活性炭吸附

目前國內有機廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒,蓄熱式燃燒（RTO，RCO）等，但對于低濃度，大風量的廢氣很難完全燃燒，在間歇作業中余熱不能充分利用。我公司噴漆房廢氣處理工藝流程為噴漆廢氣→pp噴淋塔漆霧凈化→干式過濾箱水霧分離→uv光氧催化廢氣處理→活性炭吸附箱→風機→15米煙囪達標排放。對于低濃度、大風量或間歇作業產生的廢氣采用活性炭吸附法，相比于其它處理方法具有其獨特的優點。

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活性炭吸附放熱原理有機的溶劑吸附在活性碳時釋放熱量稱為放熱反應，此外某些反應性化合物一旦吸附在活性碳上則在活性碳表面發生化學氧化反應或聚合反應，這種反應也是放熱的，而且放熱量與普通的吸附放熱量相比呈指數遞增，當氧化放熱反應所釋放熱量不能迅速散熱，溫度就可能在床體內升高到活性碳和吸在活性碳上的溶劑起燃的溫度。?防爆設計?根據國家標準?GB50058-1992《暴炸和火災危險環境電力裝置設計規范》之規定，本項目防爆等級按?ExDIIBT4，防護等級按?IP55。

首先我們來了解一下再生活性炭凈化設備 　　再生活性炭凈化設備活性炭吸附飽和后，利用熱空氣將活性炭內的有機廢氣脫附出來，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮，脫附氣流經催化床內設的電加熱裝置加熱至需要的溫度，在催化劑作用下有機廢氣開始分解，催化分解過程凈化效率可達10倍以上，分解后生成和H</并釋放出大量熱量，該熱量通過催化分解床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，再生處理系統靠廢氣中的有機廢氣做能源，在無須外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環，極大地減少能耗，并且無二次污染的產生，整套吸附和催化分解過程由實現自動控制。漆霧-廢氣分離的原理傳統的水簾除漆霧處理方法無法從根本上解決漆霧問題，能否有效地將漆霧從廢氣中分離出來，是項目成功與否的關鍵所在。

催化劑的主要性能指標

在空速較高，溫度較低的條件下，有機廢氣的燃燒反應轉化率接近100%，表明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導活化、穩定、衰老失活3個階段，有一定的使用限期，工業上實用催化劑的壽命一般在2年以上。一般活性炭分為有粉狀和顆粒狀兩種，粉狀的碳顆粒經大約在10-50微米左右，顆粒狀的碳顆粒經約為400-2400微米左右。使用期的長短與很佳活性結構的穩定性有關，而穩定性取決于耐熱、抗毒的能力。對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破掉，因而催化劑要具有較大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。