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維修保養前的氮氣置換

為確保壓縮機保養安全，在打開容器設備之前，必須對壓縮機組進行氮氣置換。

1、關閉工藝進氣、排氣、啟動氣匯管球閥，設置禁開警示牌；

2、關閉排污、放空、泄壓閥門，設置禁開警示牌；

3、關閉工藝進氣壓力表考克，拆卸壓力表，安裝氮氣置換連接管線；

4、開啟氮氣瓶閘閥，調壓至0.8MP向壓縮機組充入氮氣；

5、當洗滌罐壓力升至0.2MP，開啟壓縮機放空球閥進行置換；隨著氣體進入應進行手動盤車，以便打開壓縮缸排氣閥；

6、當檢測點可燃氣體濃度低于下限的10%后，關閉氮氣瓶閘閥；斷開壓縮機組水、電、氣、油連接,關閉放空球閥。

氮氣置換的目的是將容器及管道內的氧氣置換到低于危險極限，防止投料或投用時產生的混合氣、可燃氣體與空氣混合而發生危險。當工藝管道設備內的氧氣含量低于0.5％時才算合格。3、關閉工藝進氣壓力表考克，拆卸壓力表，安裝氮氣置換連接管線。多次取樣分析合格率應達到，并且質檢部門給工藝車間簽發文字性的試驗（化驗分析）數據報告單，經過有關部門驗證簽字后工藝車間才可以下一步工作。

注氮操作要點：

對注氮臨時管線進行吹掃和檢漏。

注氮施工前半小時泵車操作人員進行冷泵，使設備處于待工作狀態。

接到注氮命令后啟動液氮氣化機組。

由注氮閥組操作人員確認注氮臨時管線工藝流程上的閥門處于暢通狀態，打開通往主管線上的注氮閥門。

剛開始注入氮氣時，注氮控制閥組上面的放空閥門開啟，防治注氮流程不通造成超壓。