液氮置換技術價格合理「在線咨詢」

氮氣置換方案：

（1）油罐清洗合格后，將其人孔蓋上出油管末端的底閥拆除后，連同人孔蓋加墊固定在油罐人孔上，出油管端部安裝一個DN50的閥門1,此管口作為置換放空管;在同罐的另一管上安裝盲板，盲板安裝前需焊制與氮氣瓶的輸氣管連接的管道2 

(2)打開閥門1，氮氣管道與管道2連接，打開氮氣瓶的控制開關和閥門3，緩緩罐注入氮氣，持續吹掃30分鐘，吹掃壓力控制在0. 03-0.8MPa。多次取樣分析合格率應達到100%，并且質檢部門給工藝車間簽發文字性的試驗（化驗分析）數據報告單，經過有關部門領導驗證簽字后工藝車間才可以下一步工作。

(3)、關閉閥門1，繼續向油罐充氣，沖壓至0. 03MPa，停止充氣，打開閥門1排氣至常壓。重復本操作3次。

(4)當置換放空管口處置換出的氧含量檢測值小于17%，可燃氣體濃度檢測值0%L為

合格，每間隔5min連續3次取樣分析，均達到此指標為置換合格。

(5)關閉閥門1，繼續向油罐充氮氣，填充時要時刻觀察壓力表變化，全部置換后，

]應大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。停止置換后，壓力保持30分鐘不降ya為合格。

管道工程經過一段時間的緊張施工，目前主管道管道工程已經竣工，設備安裝工程已施工完畢。連續置換工藝的注氮量主要由注氮期間的氮氣混合量、氮氣段通過全線的混氣量、沿線站場及閥室置換用氮氣量、氮氣段到達末站時的剩余量、保險富余量組成。主管道已按設計和施工驗收規范要求進行強度和嚴密性試壓，并已按相關規范要求進行管道吹掃和干燥，各種調壓、計量等設備已按要求安裝完畢，并符合設計要求。按照工程進度計劃和工藝要求，管道碰口焊接前需要對管道進行氮氣置換工作，投運時再用置換管道內氮氣。置換質量的好壞，直接關系到用戶能否正常使用，而且涉及到管道的安全，是通氣前的關鍵步驟。因此，對置換工作必須高度重視，確保氮氣置換過程的安全、順利，并達到置換要求。

氮氣置換的速度及控制方法

置換速度不宜太快，太快則易導致液氮未完全汽化而使得氮氣的溫度過低，（嚴重時可使汽化器至輸氮連接管道全部結霜。為了確保天然qi管道試運投產過程中的安全，采用氮氣置換的方式對天然qi管道進行試運投產，即先將氮氣注入管線，用氮氣作為天然qi與空氣間的隔離介質，投產時天然qi推動氮氣、氮氣推動空氣進行管道線路置換，從而使天然qi管道達到順利投產條件。）通常以汽化器的1/2散熱盤管有結霜層為宜。置換速度同時應與汽化器的功率匹配。一般以～噸液氮/小時為宜。其控制方法：調整V1開度以控制液氮汽化速度，調整V2開度以控制置換速度。

氮氣為惰性氣體，具有不燃性，可切斷氣源，冷卻容器。安排專人觀察溫度計的指示溫度，充入氮氣的溫度不得低于5℃，若溫度下降較快，減小氮氣流量，以保證管道入口處氮氣溫度不低于5℃為準。由于與空氣混合后極易發生危險（在空氣中濃度的危險上下限分別是5%和15%），所以管道在正式通入前需要對管道中的空氣進行置換。將管道中的空氣和隔開，使與空氣不直接混合，達到安全投產的目的。在液氮置換中，負責注氮場地的整理、液氮槽車、液氮加熱泵車的現場布局、就位、注氮管線的連接和拆卸。