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              變頻空壓機保養信息推薦【蕪湖立信機電】

              發布時間:2020-12-17 15:47  

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              雙級壓縮空壓機高溫故障,如何解決?

              雙級壓縮空壓機出現高溫故障是空壓機在使用過程的常會遇到的問題之一。尤其是對需要長時間運轉不停的企業來說,遇到空壓機故障的幾率會高一些。那為什么會出現故障?出現故障又該如何解決?

              空壓機溫度過高,出現警報,需要暫停使用。那為什么會出現故障呢?

              1. 空壓機運行周圍的環境,溫度越高,空氣就越稀薄,就會造成空壓機處于空載的狀態,那空壓機產生的熱量增多,那相應的雙級壓縮永磁變頻空壓機自身就會出現高溫。

              2. 雙級壓縮永磁變頻節能空壓機所使用的散熱器長時間沒有進行清洗,在你購買空壓機之后,空壓機廠家都會告訴你空壓機維修保養是需要定期進行,所以當你長時間不維修保養,就會導致空壓機散熱器,散熱不良。

              3. 如果你使用的是微油螺桿空壓機,那你就需要看節能空壓機是不是缺油了,缺油會導致機器之間摩擦,產生高溫。

              4. 油氣分離器濾芯,長久未更換,是需要打開分離器的過濾器端蓋,檢查并清洗濾網。分離器中過濾器的濾網太臟會導致加油機不供油或供油不足。同樣會造成雙級壓縮空壓機產生高溫。



              如何用你的雙級螺桿空壓機賺錢?

              隨著節能服務進企業的推動,使用空壓機的企業越來越多,購買空壓機也對企業來說是一筆大的開銷。那么如何用你的雙級螺桿空壓機賺錢呢?往下看。

              方法一:

              大家都知道使用空氣壓縮機一段時間之后,就需要進行保養,可以減少故障,也可以延長使用時間。對于雙級螺桿空壓機來講也是一樣。而螺桿式空壓機在長期運行的過程中導致設備被水垢等雜質堵塞,降低了使用效率、增加了耗能、壽命縮短,所以需要定期對空壓機進行清洗。大部分人都采用的是高壓水,或者化學清洗劑等進行清洗,但是在清洗后一定要檢查污垢和雜質沒有被清洗干凈,以及在使用化學清洗劑的時候,不要采用對金屬有腐蝕性的。清洗之后可以提高空壓機的運轉效率,也延長了空壓機的使用壽命,所以要重視空壓機保養。

              方法二:

              空壓機余熱的有效利用是一個不僅節能而且還可以節約企業成本的好方法。壓縮空氣的產生過程是較為復雜的,在壓縮氣體的過程中,溫度較高,常達到100攝氏度以上,空氣壓縮機消耗的電能只有約30%轉換為壓縮空氣動力,其余70%皆轉換為熱量。故壓縮機的余熱利用價值常常較高。余熱的回收,只是增加了螺桿空壓機的功用,為企業節省能源的消耗,主要用于解決員工的生活用熱水、生活取暖、鍋爐補水、清洗池加熱、余熱制冷和烘干產品等問題,從而節省大量的成本。

              余熱的利用還能使雙級空壓機處于恒溫的狀態下工作,也就增加了空壓機的使用時間。避免因高溫導致的空氣壓縮機故障。




              變頻螺桿空壓機的優點:

              減排,科學發展

              一年節能收回與非變頻機組比較的差價,三年節能收回整臺變頻機組的投資成本!

              更加可靠

              變頻軟啟動避免了電氣沖擊,避免機械沖擊;

              免除機組長時間高速運轉的不利因素。

              無接觸器,避免電接觸故障

              免除2bar的高出壓力,降低了系統泄漏的幾率。

              延長空壓機的使用壽命

              變頻器從OHz啟動空壓機,可以對空壓機的啟動時間進行調整,從而減少啟動時對空壓機內部的一些電氣部件或機械部件造成沖擊,增強系統可靠性,使壓縮機的使用壽命延長。




              空壓機種類繁多,按不同的性質可以分為以下幾類:

              1、按工作原理可分為三大類:容積型、動力型(速度型或透平型)、熱力型壓縮機。

              2、按潤滑方式可分為無油空壓機和機油潤滑空壓機。

              3、按性能可分為:低噪音、可變頻、防爆等空壓機。

              4、按用途可分為:冰箱壓縮機、空調壓縮機、制冷壓縮機、油田用壓縮機、鑿巖機用、風動工具、車輛制動用、門窗啟閉用、紡織機械用、輪胎充氣用、塑料機械用壓縮機、礦用壓縮機、船用壓縮機、醫用壓縮機、噴砂噴漆用。

              5、按型式可分為:固定式、移動式、封閉式。