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發布時間:2021-09-12 18:40  
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水泥板加工設備的生產流程
1、上料、混合:通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機,干混30秒鐘;
2、攪拌:將定量的溫水加入攪拌機,濕攪拌2分鐘;將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘;
3、注模、發泡:隨即將漿料注入模具內發泡,發泡過程約3-5分鐘;
4、初期養護:注模完成后靜置若干小時進行初期養護;
5、脫模:待發泡水泥保溫板完成初凝,具備初期強度時即可脫模;
6、切割:具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割,切割規格根據需要調整切割刀片進行;
7、成品養護:發泡水泥保溫板養護齡期應不低于7天。
鋁箔經過印刷涂布后需要在分切機上進行印后分切,將大卷半成品裁切成所要求的規格尺寸,在分切機上運轉分切的半成品是一個放卷與收卷的工藝過程,此過程包括機器的運轉速度控制與張力控制兩個部分。綜合來看,水泥板加工設備的主要組成部分可以分為三大塊,主機、液壓站和控制臺,正是這三大模塊的共同作用,才能夠促使水泥板加工設備能夠持續高效的進行工作,才能真正讓這種免燒磚機的優勢得以發揮,從而使其制作出來的磚制品具有更優良的性能。所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標準卷到卷芯上,必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力,其中張緊鋁箔控制力即為張力。張力控制是指能夠持久地控制鋁箔在設備上輸送時的張力的能力,這種控制對機器的任何運行速度都必須保持有效,包括機器的加速、減速和勻速。截鋸機即使在緊急停車情況下,它也有能力保證鋁箔不產生絲毫破損。分切機張力控制基本為手動張力控制,自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中,當卷徑變化到某一階段,由操作者調節手動電源裝置,從而達到控制張力的目的。
操作分切機的工藝要求:
1、分切機要將整卷或整張原材料進行固定長度分切加工,例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進行分切加工,都要用到定長分切控制。
2、定長分切控制分為靜態和動態分切兩種:在設定長度到達時準確停機,然后靜態分切加工,分切后重新啟動運行;在設定的長度到達時,不停機發出分切信號,分切機在材料運動過程中動態分切加工。
3、定長分切重要的性能指標是分切精度,成品長度一致性好。
4、分切長度可連續設定,如果實際分切長度有誤差,容易通過設定參數的方式進行校準。