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發布時間：2020-12-31 08:19
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泰格激光技術——激光噴涂設備
激光淬火已經取得成功地運用到行業、機械制造業、石油化工設備制造行業中零配件的表面加強，尤其是在提升熱軋帶鋼、導衛、傳動齒輪、剪子等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經濟收益與社會經濟效益。近些年，在磨具、傳動齒輪等零部件表面加強層面也獲得越來越廣泛的應用。在形狀較為復雜的工件中仍存在一些問題。但是，激光淬火是一新型的熱處理前沿技術，往后還要不斷地對激光淬火技術進行研究、開發和應用。激光噴涂設備
淬火質量對比
分別使用激光淬火、感應淬火、火焰淬火3種淬火方式，對淬火后鑄件硬度分布進行對比：
激光淬火：硬度較均勻，淬火質量較穩定，淬火表面較美觀，與R 角符型較好，利于后期研配，
感應淬火：硬度較均勻，淬火質量較穩定，淬火表面較美觀，受制于感應線圈，與R 角符型較差，R角周邊感應區域（熱影響區）較多，不利于后期研配。
火焰淬火：硬度不均勻，淬火質量較差（硬度忽高忽低），淬火表面質量較差，與R 角符型較好。激光噴涂設備
淬硬層對比
分別使用激光淬火、感應淬火兩種方式，對淬硬層進行切片分析：
激光淬火：淬硬層深度1.1mm左右；
感應淬火：淬硬層深度3.5mm左右。
感應淬火的淬硬層深度明顯高于激光淬火，但也正是因為感應淬火淬硬層深的緣故，鑄件容易開裂造成質量問題。而火焰淬火，對操作工的技能依賴性較強，淬硬層深度不穩定。激光噴涂設備
激光淬火特點
1）加工效率i高：材料表面的快速加熱（105～106oC/s）和快速自冷（105oC/s），有利于提高掃描速度及相應的生產率，可取代傳統的淬火。
2）淬火質量均勻可控：激光相變硬化通常比常規相變硬化硬度高5～20％，可獲得極細的硬化層組織。采用大功率的激光器，硬化層深度可達2mm。激光噴涂設備
3）加工變形?。河捎诩す饧訜崴俣瓤?，因而熱影響區小，相變硬化應力及變形小。
4）淬火區域可選：可以對形狀復雜的零件和不能用其它常規方法處理的零件進行硬化處理，如具有溝槽的零件。激光噴涂設備
5）自動化程度高：工藝過程易實現計算機控制，自動化程度高，可納入生產流水線。
6）對環境無污染：激光相變硬化熱量由表及里的傳導自冷，無需水、油等冷卻介質，也無需添加功能合金材料，環保節能。激光噴涂設備
