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QPQ鹽浴復合熱處理技術

QPQ鹽浴復合熱處理技術是一種新的金屬表面強化改性技術。本文研究了QPQ鹽浴復合熱處理的工藝過程及質量控制要點。

　　“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字頭縮寫。良好的耐磨性：QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發生反應，可以在金屬表面形成一層品質優良的致密的化合物層。原意為淬火—拋光—淬火，在國內把它稱作QPQ鹽浴復合處理技術，其中“鹽浴復合”的含義是指在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件。QPQ鹽浴復合熱處理技術既可以使工件幾乎不變形，同時又可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，是一種新的金屬表面強化改性技術。這種技術實現了滲氮工序和氧化工序的復合，氮化物和氧化物的復合，耐磨性和抗蝕性復合，熱處理技術和防腐技術的復合。

現有氣體軟氮化和離子滲氮基本上都可以用QPQ鹽浴復合處理技術來代替，而且可以大為提高工件的耐磨性和抗蝕性。金屬熱處理的加熱方法很多，起初是采用木炭和煤作為熱源，后來應用液體和氣體燃料。其抗蝕性可達到Cu-Ni-Cr多層電鍍的水平。某廠為解決某型號產品試制暴露出的火i藥氣體對炮架腐蝕嚴重的問題，于98年引進此項專利技術，成功的應用于產品的生產中，通過對零件的滑動磨損試驗，耐磨性比發黑處理高出幾百倍。通過海水防腐試驗，QPQ處理的零件均比發黑處理的零件提高幾十倍，效果很好。

　　預熱：預熱的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升溫后再入氮化爐，以防工件帶水入氮化爐引起鹽浴濺射和防止冷工件入爐后鹽浴溫度下降太多。同時預熱對減少工件變形和獲得色澤均一的外觀也有一定作用。預熱工序通常在空氣爐中進行。

　　氮化：氮化是QPQ鹽浴復合熱處理技術的核心工序。氮化鹽中qing酸根的分解而產生的活性氮原子滲入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蝕性很高的化合物層和耐疲勞的擴散層。

　　氧化：氧化工序的作用一是徹底分解工件從氮化爐帶出來的qing根，達到環保要求。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，對提高耐磨性也有一定好處。

qpq熱處理工藝

　　1、常化

　　常化處理，也稱為正常化處理。金屬熱處理工藝中的常化處理實際就是正火處理。通常是在熱加工過程中，鋼鐵材料組織改變，性能也隨之改變，為了使組織恢復常態，常常采用正火處理，因此也把正火處理稱作常化處理。

2、淬火

淬火是將鋼加熱到奧氏體化溫度即臨界溫度AC3（亞共析鋼）或AC1(過共析鋼)以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度冷卻快冷到Ms以下（或附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

3、調質

調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理。調質可以使鋼的性能和材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。