阻燃液壓支架立柱保護套誠信企業推薦“本信息長期有效”

哪家液壓支架立柱保護套質量好

阻燃液壓支架立柱保護套恩邦機床制造廠專業生產煤礦井下用液壓支架立柱護套，阻燃抗靜電，耐撞擊有效保護立柱使用壽命。

液壓立柱保護套排除方法

1、增設排氣裝置；如無排氣裝置，可開動液壓系統以行程使工作部件快速運動，陽泉立柱保護套，強迫排除空氣

2、調整密封圈，使它不緊不松，帶反光條的立柱保護套，保證活塞桿能來回用手平穩地拉動而無泄漏(大多允許微量滲油)阻燃液壓支架立柱保護套

3、校正二者同心度

4、校直活塞桿

5、檢查液壓缸與導軌的平行性并校正

6、鏜磨修復，重配活塞

7、輕微者修去銹蝕和毛刺，液壓支架立柱保護套，嚴重者須鏜磨

8、螺冒不宜擰得太緊，一般用手旋緊即可，以保持活塞桿處于自然狀態阻燃液壓支架立柱保護套

我公司多年研發，設計，生產立柱保護套，應用于伊煤集團，陜西礦業集團，柳林煤礦廠等

液壓立柱護套故障分析

1、空氣侵入

2、液壓缸端蓋密封圈壓得太緊或過松

3、活塞桿與活塞不同心

4、活塞桿全長或局部彎曲

5、液壓缸的安裝位置偏移立柱保護套驗收標準
（一）一般規定1、乳化液支架立柱采用5：95配比，檢修時必須接回液，泵站壓力為30MPa。2、嚴格執行質量責任檔案管理制度。入廠清查、出廠驗收填寫齊全驗收交接記錄、檢修記錄、各類打壓升降試驗記錄、加工改造記錄等，并存檔保存，時間為至少一個采煤工作面周期。3、對主要結構件進行特殊處理和改造時，要報請機電裝備部、規劃發展部和總廠審批備案。4、解體和檢修好的液壓元件如閥、活塞桿、缸體等必須存放在木質墊上或專用工具盒及架上。5、閥類檢修工作應在清潔的專用工作室內進行。【】【】【】【】  （二）結構件1、頂梁、掩護梁、前梁、底座、插板等大面積結構件在平面尺寸上變形以不影響使用性能為標準，焊縫正常不能開焊。2、構件平面出現凸凹坑面積不超過100cm2、深度和高度不超20mm，每平方米不超過兩處。3、側護板側面與上平面的垂直度不超3%。4、復位彈簧塑性變形不得超過5%。5、護幫板平整、平面變形量不超2%，安裝后不扭曲，收、放到位。5、護幫板平整、平面變形量不超2%，安裝后不扭曲，收、放到位。6、構件上鉸接孔不能撕裂開焊，磨損量不超5%（指有擋銷板側）主要耳座、立板變形量不超10mm，千斤頂、耳座孔磨損不超直徑的8%，不符合標準可堆焊補孔，堆焊時，避免花補，且尺寸誤差控制在2mm。7、液壓支架立柱護套前連接處上下板間距變形不超10mm，孔不超直徑的10%，否則堆焊補孔，兩孔同軸度以穿入銷軸為基準，壓銷齊全，推拉滑塊磨損不超5mm。8、移動后立柱保護套不能有開孔、撕裂，單架立柱護套配試安裝。

液壓立柱保護套材質介紹

液壓立柱保護套由阻燃、抗靜電的pvc涂覆布縫制而成，內穿碳素彈簧鋼絲數道，外加白色或黃色夜光條兩道，用尼龍粘帶封口，按等距離在封口處訂上不銹鋼折鈕。
     液壓立柱保護套制作工序復雜，技術含量很高，每道工序都必須認真操作，特別在運輸過程中，不能擠壓，不能橫放，以免造成碳素鋼絲彎曲，護套變形。大柳塔煤礦是神東煤炭集團所屬的年產兩千萬噸的特大型現代化高產高效礦井，是神東煤炭集團最早建成的井工礦，位于陜西省神木縣境內，由大柳塔井下用立柱保護套和活雞兔井煤礦下的液壓支架立柱保護套組成，兩井擁有井田面積189。

液壓立柱保護套作用：

    用于煤礦中的液壓支柱上，目的是保護液壓支柱，起到防塵，防沖撞，延長液壓支柱的使用壽命的功能。目前市場上沒有同類產品。

    我們致力于研發設計與生產制造各類型機械作動系統保護罩，我們擁有堅強的研發與設計陣容，提供完善的研發、設計及的規劃，在產品品質上經過嚴格的品管，不斷精進讓我們產品因而受到國內，外客戶的肯定，持續開發新功能及新式樣護蓋以滿足客戶不同需求，不斷創新。3功能價值評價按照功能價值系數公式：功能價值系數=功能評價系數/功能成本系數，計算出各個功能的價值系數。 　　

    我們產品研發過程中更力求環保概念，所以在材料的選擇上與先進國家相同的環保要求，使用高單價環保材料，讓產品不會造成二度污染。制作過程用先進的成形方式，產品兼具防塵、防水及防油性的特性，使用壽命長…等，在產品應用上更可依客戶的需求開發高速、低噪音、護的產品。高位放頂煤液壓支架主要用于緩傾斜厚煤層中，在地質條件及管理水平較好的礦區，可以取得很好的技術經濟效果。 　

　我們生產的防護罩系列提供給不同行業，包括∶機械制造、汽車制造、、建筑、道路設施、光學、印刷電路板的生產設備保護。

立柱防護罩常見故障

液壓支架立柱、千斤頂的常見故障：
1.液壓支架立柱：
1）管路漏液：管路打密封；片幫煤矸砸斷管頭、內置通；立柱缸體密封件損壞；（3）布置工作面和確定采煤工藝時，應避免仰采或減小仰采角度（不大于10°），保證順利放煤。油口打密封；單向鎖打密封；
2）操縱閥漏液：絲蓋內密封損壞；
3）操縱閥竄液：操縱閥竄液主要分為頂桿竄液、頂桿導向套竄液、閥芯竄液、閥芯導向套竄液、連接頭竄液五種，多見為頂桿竄液及閥芯竄液。
頂桿竄液表現為操縱手把時出現較大的液體流動聲，千金頂動作緩慢，不操縱時沒有聲響，拆卸后可觀察發現頂桿底密封墊表面破損，嚴重時甚至可造成頂桿剛體損壞。
密封類竄液表現為未操縱手把時出現較大的液體流動聲，千金頂動作緩慢，輕微操縱可以止住聲響。拆卸后取出頂桿導向套、閥芯、閥芯導向套分別檢查各處密封，可發現有密封損壞處。

煤礦液壓立柱護套

立柱缸筒與缸底在裝配過程中，存在著一定的間隙，再加上缸筒與缸底阻止焊道收縮強度的不同，必然導致缸底與缸筒焊后收縮的不同步現象，這種不同步的收縮必然導致缸筒與缸底在收縮過程中，缸筒先收縮到缸底與其裝配間隙量收縮帶來的支撐極限，然后缸筒再隨缸底受焊道的繼續冷縮及自身的冷縮而進一步發生收縮。當缸底收縮到原形后，缸筒的收縮還會有隨焊道的冷縮而發生持續收縮的現象。如果缸底的強度達不到阻止焊道收縮的強度，缸底會繼續收縮，必然引起缸筒的再收縮現象。
　　以上因素是造成缸筒與缸底焊接后變形的主要因素。山西平陽重工的前身是山西平陽機械廠，建于1955年，是研制、生產先進精密機械、電子產品的大型現代化企業，隸屬中國船舶重工集團公司。另外，在缸筒與缸底材質一定的情況下，由于焊道截面積的不同、焊接溫度的不同、焊接熱輸入的不同、預熱溫度的不同、裝配方式的不同、焊接方式的不同、反變形措施的不同、焊后冷卻速度的不同、焊后冷卻方式的不同、焊后是否采取沖擊焊道等都會導致缸筒與缸底焊接后變形量的不同。