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發布時間:2020-08-06 13:31  
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自從出現機械,就有了相應的機械零件。但作為一門學科,機械零件是從機械構造學和力學分離出來的。這種鍛件的精度低,生產率不高,加工余量較大,而且零件的結構必須簡單,適用于單件和小批生產,以及制造大型鍛件。隨著機械工業的發展,新的設計理論和方法、新材料、新工藝的出現,機械零件進入了新的發展階段。有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓潤滑、優化設計、可靠性設計、計算機輔助設計(CAD)、實體建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系統分析和設計方法學等理論,已逐漸用于機械零件的研究和設計。更好地實現多種學科的綜合,實現宏觀與微觀相結合,探求新的原理和結構,更多地采用動態設計和精1確設計,更有效地利用電子計算機,進一步發展設計理論和方法,是這一學科發展的重要趨向。
精密零件加工如何選擇毛坯料
型材:型材按截面形狀可分為:圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼及其他特殊截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低,但價格便宜,用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸較小,精度高,易于實現自動送料,但價格較高,多用于批量較大的生產,適用于自動機床加工。此外由于模具材料熱傳導的關系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內部產生了很大的溫差,從而產生了內應力。形狀復雜的零件毛坯,宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造,它又分為木模手工造型和金屬模機器造型。木模手工造型鑄件精度低,加工表面余量大,生產效率低,適用于單件小批生產或大型零件的鑄造。

精密零件加工的一般原則
先面后孔,對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
光整加工,主要外表的光整加工,如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等,應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件加工工藝規程的制定,大體可分為兩個環節。