小型二輪滾絲機自動上料機值得信賴

      兩滾輪內徑Ф54mm兩滾輪直徑Ф120-Ф170mm兩滾輪中心距范圍122-225mm兩滾輪厚度范圍30-100mm液壓大進給力142KN兩主軸傾斜角±4度兩主軸轉速（rpm）(交換齒輪)37/46/63/79液壓自動進給時間調整范圍

三軸滾絲機

3軸滾絲機

機器的外觀圖片及主要規格與參數一、外觀圖片二、機器的主要用途本機器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋、也可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。與此同時，我們也通過推廣節能減排技術應用節能減排工藝設備，提高設計、制造環節的能源材料利用率等措施，加大推進自身節能減排、綠色制造步伐，促進行業產業結構調整和技術產品升級，努力為落實國家能源發展戰略做出貢獻。適應于滾壓的材料為延伸率大于10%，抗壓強度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。三、機器的主要結構、性能及特點本機的兩主軸作同步、同方向旋轉，右主軸在滾壓力推動下作水平方向

  滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產地理性變形，小型二輪滾絲機自動上料機，從而形成相應截形丁件的一種工藝方法。

  由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機其實質是利用某些材料在冷態下的可塑性來進行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產生塑性變形、輾創出相應的螺紋。

   在冷態下實現螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效的提高工件內在和表面質量，是一種、節能、低耗的理想工藝。然而直到1940印以前對于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應用。這主要出于在19世紀末和20世紀初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機械性能的進一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機床的研制成功，滾絲機螺紋的滾壓加工技術得到更大的普及，并風可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對各種類型的零件(如絲錐、發動機地腳螺栓和動力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。

   在液壓螺紋的過程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結果。

小型二輪滾絲機自動上料機值得信賴由任縣飛旺機械制造廠提供。滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產地理性變形，從而形成相應截形丁件的一種工藝方法。任縣飛旺機械制造廠是河北 邢臺 ,數控機床的企業，多年來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在飛旺機械領導攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創飛旺機械更加美好的未來。同時本公司還是從事滾絲機全自動上料機，二輪滾絲機全自動上料機，雙頭滾絲機全自動上料機的廠家，歡迎來電咨詢。