杭州擠出機生產廠家在線咨詢【科鑫機械】

雙螺桿擠出機應用范圍

1、玻纖增強、阻燃料造粒(如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強阻燃等)

2、高填充料造粒(如： PE、 PP填充 75?CO。)

3、熱敏性物料造粒(如：PVC、XLPE電纜料)

4、濃色母粒(如：填充50%色粉)

5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒

6、電纜料造粒(如：護套料、絕緣料)

7、XLPE管材料造粒(如：用于熱水交聯(lián)的母粒)

8、熱固性塑料混煉擠出(如：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、粉末涂料)

9、熱熔膠、PU反應擠出造粒(如：EVA熱熔膠、聚氨脂)

10、K樹脂、SBS脫揮造粒

雙螺桿擠出機是改性塑料廠商常用的設備,今天介紹可以提高雙螺桿擠出機性能的一些小細節(jié)。

1.在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片

機筒的喂料段大多采用水冷,且用法蘭與第二段筒體(加熱的)鎖定在一起,熱量可以連續(xù)從溫度高的筒體傳導到冷的筒體。導致第二段筒體不能維持足夠的溫度。您可以使用切碎模具安裝攪拌機，以確保在攪拌過程中材料正確分解。通常,操作人員在第二段筒體設定180℃的溫度,但是由于喂料段的熱量損失,實際穩(wěn)定通常不超過135℃。

簡單的解決方案是在喂料段與第二段筒體法蘭之間加1-2個1mm厚的隔熱墊片,并且?guī)啄旮鼡Q一次隔熱墊片,因為隔熱墊片有老化降解和皺縮的傾向。

2.將擠出機冷卻系統(tǒng)換成高壓冷卻系統(tǒng)

大家知道,水泵中的紊流比層流可以導致更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的紊流有高度的橫向動量交換,它擊破了邊界層。結果劇烈的流體運動引起了管壁與流體之間大得多的熱交換。機筒裝有螺桿，它們負責將熔融樹脂送入模具，從而在模具上產生壓力。擠出機冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般提供20-60psi的壓力。為了達到紊流,很好達到120PSI的壓力。擠出機幾乎所有的冷卻系統(tǒng)部件(軟管和閥)都要升級到150PSI,才能滿足120PSI的安全系數(shù)。改造完成后加工時冷卻系統(tǒng)可以及時排出大量的熱。

塑料雙螺桿擠出機各個型號的技術規(guī)格

了解雙螺桿擠出機的工作原理后，了解可用的型號及其規(guī)格非常重要。以下詳細介紹了可用于幫助您為生產選擇合適擠出機的型號規(guī)格。在我們開始之前，您需要了解雙螺桿擠出機型號的獨特特性。即所有擠出機都有兩個螺釘，中心高度為1000mm。

現(xiàn)在來看一下雙螺桿擠出機的各個型號：

·SJSZ-45

使用這個型號，你會發(fā)現(xiàn)它的電機功耗為15kW，機筒加熱功率為12kw。該型號轉速為45rpm，螺桿效果長度為985mm。

您會注意到它的螺桿直徑為45 / 90mm，這使您的生產能力達到120kg / h。

您不能忽略此擠出機的重量和尺寸。 SJSZ-45型號重2800千克，尺寸為3.3 * 1.2 * 2.1。

·SJSZ-51

SJSZ-51型號重量為3200kgs，尺寸為3.6 * 1.1 * 2.1。使用此型號可獲得的輸出容量在80-150kgs / h之間。

使用此型號時，您的電機將消耗18.5 kW的功率，而桶加熱功率將為18kw。

該型號螺桿的有效長度為1070mm，螺桿直徑為51/105mm。后，你可以從這個螺絲獲得的轉速是45rpm。

·SJSZ-55

SJSZ-55型號的螺桿直徑為55 / 110mm，轉速為40rpm。該型號的電機功耗為37kW，而發(fā)熱桶功率為18kW。

您會注意到此型號的重量為3500kgs，而其尺寸為3.6 * 1.1 * 2.1。該型號的另一個特點是螺桿的有效長度為1200mm，輸出能力在150-180kg / h之間。

·SJSZ-65

該型號的輸出功率為250-300kg / h，電機功率為37kW。在重量和尺寸方面，它的重量為4000公斤，而尺寸為4.2 * 1.52 * 2.4。

每桶消耗24kW的加熱功率。如果檢查螺釘直徑，該型號的螺釘直徑為65/32。

該模型的另一個方面是螺桿的有效長度為1440mm，而其轉速為38rpm。

幫助雙螺桿擠出機正常工作的配套設備

一些設備在確保雙螺桿擠出機正常工作方面起著至關重要的作用。介紹此相關設備及其功能。

·混合器

您的樹脂需要適當混合，以確保混合物熔化時的均勻性。攪拌機這樣做。您可以使用切碎模具安裝攪拌機，以確保在攪拌過程中材料正確分解。

這樣做的優(yōu)點是可以確保顆粒很大程度地暴露在空氣中。

·擠壓模具

在雙螺桿擠出機的末端，有擠出模頭。擠壓模具的一些功能包括：

塑造熔融塑料，使其具有很好的形狀。

控制塑料的分子取向，使其具有物理性質。

控制產品的美學表面。

模具的設計會影響塑料產品的質量。有些因素會影響擠出模頭的生產率。他們包括：

螺桿橫截面與模具橫截面的比率。

形成塑料產品形狀的模具尺寸。

當您查看模具內發(fā)生的摩擦時，形成模具的材料性質。

·拖運

如果雙螺桿擠出設備，牽引裝置是在后端找到的裝置。其目的是在擠出過程中幫助推進管道。

您會發(fā)現(xiàn)該設備的不同型號取決于您的擠出機尺寸和生產水平。

·切割機

當您的塑料產品通過模具離開雙螺桿擠出機時，有一臺機器可以將其調整到合適的尺寸。這是在擠出模頭后可以找到的切割器。

有些因素會影響刀具。這些是刀片形狀，厚度，切割速度和切割方法。

此外，還有不同的刀具，這取決于產品的類型，產品的應用和原材料。

·堆垛機

生產后你的管道需要整齊。您可以使用管道堆疊器實現(xiàn)此目的。

這是一種在生產后有序排列所有管道的設備。這是一個重要的設備，它可以防止您的管道破。

通常，您可以將此設備放在擠出機的尾端。