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              異向雙螺桿擠出機(jī)誠(chéng)信企業(yè)【科鑫機(jī)械】

              發(fā)布時(shí)間:2021-01-07 00:05  

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              視頻作者:南京科鑫橡塑機(jī)械有限公司






              雙螺平行桿擠出機(jī)作為一種常見(jiàn)的擠出機(jī)設(shè)備,擠出機(jī)組主要用于塑料加工行業(yè),般在有效長(zhǎng)度上分為三段,擠出機(jī)按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段擠出機(jī)的有效長(zhǎng)度,一般按各占三分之一劃分。  雙螺平行桿擠出機(jī)組采用雙階式整體設(shè)計(jì),強(qiáng)化塑化功能,保證了高速gao性能穩(wěn)定擠出,特種屏障綜合混煉設(shè)計(jì),擠出機(jī)保證了物料的混煉效果,機(jī)組低融塑化溫度保證了物料的gao性能低溫低壓計(jì)量擠出。





              塑料擠出機(jī)螺桿、機(jī)筒的損壞原因分析


              1、螺桿擠出機(jī)的螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),物料與二者的摩擦,使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。可是,由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒(méi)有改變,這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的殘留量,即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使擠出機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產(chǎn)生的氯氫加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。

              2、由于物料沒(méi)有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加,這種扭矩力超出螺桿的強(qiáng)度極限,使螺桿扭斷。

              3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿擠出機(jī)的螺桿和機(jī)筒的磨損。

              有些廠家采用普通鋼材生產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)螺桿及螺桿元件,兩者的使用壽命一般僅3個(gè)月,在生產(chǎn)某些堅(jiān)硬物料時(shí)甚至僅數(shù)天就需更換。頻發(fā)的維護(hù)保養(yǎng)增加了企業(yè)成本,也對(duì)公司正常生產(chǎn)造成了影響,降低了工作效率,對(duì)一線的員工來(lái)說(shuō),也是個(gè)不小的挑戰(zhàn)。








              單螺桿擠出機(jī)

              產(chǎn)品介紹:?jiǎn)温輻U擠出機(jī)廣泛應(yīng)用于塑料制品擠出,塑料回收造粒等各種塑料擠出

              主要用于擠出軟、硬聚氯yi烯、聚yi烯等熱塑性塑料,可加工多種塑料制品,如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等,亦可用于熔融造粒。 塑料擠出機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn),質(zhì)量高,塑化好,能耗低,采用漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng),具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),承載力大,壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

              適用于PP-R管、PE燃?xì)夤堋EX交聯(lián)管,鋁塑復(fù)合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復(fù)合管





              雙螺桿擠出機(jī)的操作流程


              雙螺桿擠出造粒機(jī)的操作流程分析:開(kāi)機(jī)前檢查與準(zhǔn)備,臺(tái)上開(kāi)關(guān)及接觸器,調(diào)整溫度表,使實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后,保持20~ 30分

              鐘;檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無(wú)異物,若有應(yīng)及時(shí)清理干凈。啟動(dòng)油泵,開(kāi)、閉減壓閥,使油壓在0.05~0.2Mpa之間,開(kāi)機(jī)程序。當(dāng)某段

              溫度高于設(shè)定溫度5o時(shí)啟動(dòng)水泵,調(diào)整調(diào)壓閥,使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi),控制溫度波動(dòng)。

              啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30~ 50r/min ,啟動(dòng)喂料機(jī)緩慢加料,使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料,按聯(lián)軸器所示旋

              轉(zhuǎn)方向用手盤(pán)動(dòng)螺桿,應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如,旋轉(zhuǎn)不少于- -周。料條入水向前導(dǎo)引,與出條擠出速度相- -致 ,出水槽用剪刀剪去頭部,使料條在

              中2~中4之間,啟動(dòng)油泵,1分鐘,使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍;啟動(dòng)切利機(jī)處于低速運(yùn)行狀態(tài),并啟動(dòng)振動(dòng)篩;緩慢加大喂料

              量,保證電流不超過(guò)額定電流的70~80% ,過(guò)風(fēng)刀,調(diào)整切利機(jī)速度,與擠出速度相匹配,開(kāi)啟進(jìn)出自來(lái)水閥門(mén),并啟動(dòng)風(fēng)刀。向主機(jī)料

              斗口加入已高混的物料,模口出條后,主機(jī)提速至150~500r/min.







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