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吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加

什么是吸塑包裝 吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，再經過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產品。吸塑包裝的存儲 首先要注意的是存放倉庫的干凈，要經常打掃，如果紙箱包裝不嚴密的話，塑料類的產品很容易上灰塵。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。

吸塑包裝生產工藝有哪些

吸塑包裝生產工藝 吸塑包裝產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。憑著其優良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料而逐漸取締PVC，但價格高。 客戶確認樣品后，以打樣用的石膏模具為母模，鍍銅后，按一定的數量和位置制作生產用的模具，即起始模具。傳統模具有三種：石膏模具、銅模具和鋁模具。石膏模具主要用于打樣，不能用于大規模生產。其生產時間一般為24小時。銅模是鍍有一層銅的石膏模，具有增強的強度和耐磨性，并且成本低。這是常用的生產模具。一般制造周期為100小時，短時間為3天，使用壽命約為100，000年。當數量超過100萬時，就可以制造鋁模具。鋁模具由純鋁制成，價格昂貴，需要加工。通常，成型時間為3天。鋁模具生產質量好，散熱快，產品精度高，使用壽命長。如果客戶需要精密產品，而銅模不能滿足精度要求，即使數量很少，也必須制作鋁模。

新厚板吸塑板材可實現汽車全身厚吸塑化

新厚板吸塑板材可實現汽車全身厚吸塑化 如今的厚片吸塑市場已經漸漸趨于成熟，隨著技術的不斷創新，厚板吸塑的應用已經進入眾多不同領域，剛開始的時候還只是見于日常用品，后來逐漸進入了機械市場，然而厚板吸塑汽車也是很有可能的。亞克力吸塑制作基本是機械化制作，亞克力吸塑材料基本成型后，還要經過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，將燈箱鋪設光源，烤漆后制作完成。 輕質而堅固的設計是當前汽車行業發展的核心所在，然而汽車駛入“厚板吸塑時代”已經成為一種趨勢。更值得關注的是：新的厚板吸塑板材可以實現汽車從骨架到面板的全身厚吸塑化。