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AOI改變了PCB行業，它使PCB制造商極大的提高了良品率。檢測系統是智能制造 過程的后一步，也是重要一環，對于控制產品質量起到決定性作用。以消費電子 行業為例，電子產品良率一直是電子代工行業利潤率一直處于較低水平的重要掣肘 之一，而自動檢測設備是提升電子產品良率的有效解決途徑。

目前先進的自動檢測 設備可以完全實現替代人工并且檢測精度更高，在數秒內即可完成規定的檢測步驟 得出結果，大大提升了檢測的效率。規?；a使PCB制造商降低了成本，而良品 率的提高，則進一步降低了使用PCB廠商的成本，進而導致PCB板價錢的下降，而 PCB板價錢的下降又極大的促進了全球電子和電腦工業的發展，消費電子和電腦因 而迅速普及。

 實際經驗和系統化測試都表明，

這 些影響是可以通過PCB的設計來預防甚至減少的。為了推 動這種優化設計，可以運用一些看上去很古老的附加手段（在這個位置產生的定量的過程控制信息，提供高速片機和密間距元件貼裝設備校準的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準。這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現良好的過程控制.早期發現缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板.

 貼片機貼片后用AOI檢測的優點：貼片機貼片后使用AOI檢測設備后產品不良率大大減少，由于AOI檢測設備采用了高精密的光學儀器和高智能的測試軟件，通常貼片機貼片后用AOI設備可檢測出多種生產缺陷，故障覆蓋率可達到80%。AOI改變了PCB行業，它使PCB制造商極大的提高了良品率。檢測系統是智能制造 過程的后一步，也是重要一環，對于控制產品質量起到決定性作用。AOI檢測的原理：利用光學原理將設備上的攝像頭掃描PCB，采集圖像，并將采集到的焊點數據與機器數據庫的合格數據進行比對，經過圖像處理，標記出PCB焊接狀況。

 AOI系統是基于機器視覺技術應用的自動化檢測系統，通過高清晰度線陣相機提取PCB表面圖形、通過圖形數字化轉換、特征點邏輯判斷與圖形匹配、線條形態輪廓邏輯比對、缺陷點判定與提取這一技術流程來實現PCB表面圖形的缺陷檢測。電測不能代替AOI檢測，AOI檢測在過程控制中發揮關鍵作用。首先，電測試的模具 和夾具非常昂貴，通常每個批次的 PCB 都要做一套模具和夾具，如果生產批量大 的印刷電路板還可以接受多套模具的應用，但如果對PCB線路進行后續調整或修改， 整套模具和夾具都要重新制作。AOI—PCB的缺陷檢測包括：底片的檢查，覆蓋有光敏抗蝕劑的板在進行顯影線的潛像質量的檢查，在銅的表面檢查顯影后的圖像質量，檢查導體電路圖形的質量，鉆孔后的質量檢查，檢查微孔質量，非傳統微孔加工表面質量檢查和集成電路的封裝 和裝配的質量檢查。