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發布時間：2020-12-22 03:18
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水泥制管機降耗方法有哪些?
1. 水泥制管機選用較好的砂、石骨料質量杰出、技能條件合格的砂、石骨料，是確保水泥制管機耐久性的重要條件。
2. 合理挑選水泥種類，應該挑選強度高、水泥制管機耐久性好的水泥種類。還要依據水泥制管機的運用條件挑選相應的具有特別功能的水泥種類，比方抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。
3. 在混凝土施工中，水泥制管機應當拌和均勻，灌溉和振搗密實及加強維護，以確保水泥制管機的施工質量。
水泥制管機主要性能是進行混凝土的攪拌，而其中的主要材料是由水泥、粉煤灰、水、液體外加劑、粉狀外加劑、骨料等物料組成，并且整個過程都是全自動完成的不需要認為的進行操作，非常適合那些需要大型預拌混凝土的企業。
水泥制管機養護、脫模與存放：
1.蒸汽養護：
2.成型后管子的蒸汽養護可以一次完成（即養護中間不脫模）。
3.成型的管子放入蒸養池加池蓋進行養護，（蒸養溫度控制在80～85℃）。為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時間，在管子蒸養初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴格按照靜停------升溫------恒溫------降溫（自然降溫）對管子進行養護。養護制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段：
靜停：管子成形后在常溫下放置1－2小時
升溫：每小時升溫不大于25℃，時間延續2－4小時。
恒溫：恒溫時間隨蒸養坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應該保證脫模砼強度為準，一般不應少于3小時。恒溫高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。
同期混凝土試塊抗壓強度控制。當混凝土強度達到設計強度75%時，允許脫掉外模及起吊管子。
4.管子的起吊、存放：
5.管子起吊應使用機械設備及人工輔助來起吊，管子起吊后在空中保持管子平穩。
6.管子吊至寬敞場地后，緩慢放下使管子呈水平狀態存放。
7.脫模后的管子應檢查外觀質量，有外觀缺陷的管子應及時進行修補。
8.脫模后的管子要經常灑水繼續養護，并用膜覆蓋，繼續養護一周以上時間，防止混凝土干裂。
水泥制管機械改善水泥制管機械的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管機械應當攪拌均勻，澆灌和振搗密實及加強養護，以保證水泥制管機械的施工質量。合理選擇水泥品種，應該選擇強度高、水泥制管機械耐久性好的水泥品種。還要根據水泥制管機械的使用條件選擇相應的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。
水泥制管機的生產流程。
1、按照圖紙配筋具體數值要求，按要制作的鋼筋骨架環筋內徑的實際尺寸，在鋼筋骨架成型架上調整成型架的外徑，并按照環筋螺距在支撐架上作好具體標記。
2、將環向鋼筋按照固定的螺距標記纏繞在成型架上，要注意環數與螺距的準確；鋼筋骨架兩端環向鋼筋的搭接長度不得小于規定值并應焊接。
3、將預先制定長切斷的縱向鋼筋，按照設計位置依序擺放，將端頭與環筋焊住，一定要注意兩端的邊環筋位置距縱筋端頭不大于十毫米。
怎樣就能提高水泥制管設備效率降低成本呢？
1、質料的影響：水泥的用量和質量有至關重要的效果。在配料時，恰當使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發作裂縫。當水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機發作較大的內應力，使水泥管外表脹裂。
2、制造技術影響：在配料時水灰比要恰當好處，要滿意施工時的技術需求，如果配料時水灰比過大，水泥管在靜置期間會發作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。
水泥制管機械的變頻調速。
水泥制管機在使用過程中有時會需要變頻調速，一般情況下變頻調速可采用變頻器直接驅動電磁調速電機或者采用變頻器驅動三相交流異步機兩種方法。將電樞和磁極連接處焊接在一起形成一個整體能簡化調速步驟，降低操作成本。考慮到電機運行時間稍長。散熱會受到一定影響。因此需要對水泥涵管機械的散熱系統進行改造。而改造的時候需要考慮到生產管樁的尺寸。
