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              海南離心式水泥制管機配件常用解決方案“本信息長期有效”

              發(fā)布時間:2020-12-22 03:18  

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              水泥制管機降耗方法有哪些?

                1. 水泥制管機選用較好的砂、石骨料質(zhì)量杰出、技能條件合格的砂、石骨料,是確保水泥制管機耐久性的重要條件。

                2. 合理挑選水泥種類,應(yīng)該挑選強度高、水泥制管機耐久性好的水泥種類。還要依據(jù)水泥制管機的運用條件挑選相應(yīng)的具有特別功能的水泥種類,比方抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。

                3. 在混凝土施工中,水泥制管機應(yīng)當(dāng)拌和均勻,灌溉和振搗密實及加強維護,以確保水泥制管機的施工質(zhì)量。

              水泥制管機主要性能是進行混凝土的攪拌,而其中的主要材料是由水泥、粉煤灰、水、液體外加劑、粉狀外加劑、骨料等物料組成,并且整個過程都是全自動完成的不需要認為的進行操作,非常適合那些需要大型預(yù)拌混凝土的企業(yè)。







              水泥制管機養(yǎng)護、脫模與存放:

                1.蒸汽養(yǎng)護:

                2.成型后管子的蒸汽養(yǎng)護可以一次完成(即養(yǎng)護中間不脫模)。

                3.成型的管子放入蒸養(yǎng)池加池蓋進行養(yǎng)護,(蒸養(yǎng)溫度控制在80~85℃)。為避免管子混凝土酥裂,在管子成型初期要保證管子靜停時間,在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫,嚴格按照靜停------升溫------恒溫------降溫(自然降溫)對管子進行養(yǎng)護。養(yǎng)護制度為:分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段:

                靜停:管子成形后在常溫下放置1-2小時

                升溫:每小時升溫不大于25℃,時間延續(xù)2-4小時。

                恒溫:恒溫時間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況,管壁厚度而異,應(yīng)該保證脫模砼強度為準(zhǔn),一般不應(yīng)少于3小時。恒溫高溫度:硅酸鹽水泥80℃,普通硅酸鹽水泥85℃,礦渣硅酸鹽水泥95℃。

                同期混凝土試塊抗壓強度控制。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度75%時,允許脫掉外模及起吊管子。

                4.管子的起吊、存放:

                5.管子起吊應(yīng)使用機械設(shè)備及人工輔助來起吊,管子起吊后在空中保持管子平穩(wěn)。

                6.管子吊至寬敞場地后,緩慢放下使管子呈水平狀態(tài)存放。

                7.脫模后的管子應(yīng)檢查外觀質(zhì)量,有外觀缺陷的管子應(yīng)及時進行修補。

                8.脫模后的管子要經(jīng)常灑水繼續(xù)養(yǎng)護,并用膜覆蓋,繼續(xù)養(yǎng)護一周以上時間,防止混凝土干裂。









              水泥制管機械改善水泥制管機械的施工操作方法。在混凝土施工中,水泥制管機械應(yīng)當(dāng)攪拌均勻,澆灌和振搗密實及加強養(yǎng)護,以保證水泥制管機械的施工質(zhì)量。合理選擇水泥品種,應(yīng)該選擇強度高、水泥制管機械耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管機械的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種,比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。

              水泥制管機的生產(chǎn)流程。

                1、按照圖紙配筋具體數(shù)值要求,按要制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實際尺寸,在鋼筋骨架成型架上調(diào)整成型架的外徑,并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好具體標(biāo)記。

                2、將環(huán)向鋼筋按照固定的螺距標(biāo)記纏繞在成型架上,要注意環(huán)數(shù)與螺距的準(zhǔn)確;鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于規(guī)定值并應(yīng)焊接。

                3、將預(yù)先制定長切斷的縱向鋼筋,按照設(shè)計位置依序擺放,將端頭與環(huán)筋焊住,一定要注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于十毫米。









              怎樣就能提高水泥制管設(shè)備效率降低成本呢?

                   1、質(zhì)料的影響:水泥的用量和質(zhì)量有至關(guān)重要的效果。在配料時,恰當(dāng)使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重,發(fā)作裂縫。當(dāng)水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時,會使制品溫度急劇上升,水泥制管機發(fā)作較大的內(nèi)應(yīng)力,使水泥管外表脹裂。

                   2、制造技術(shù)影響:在配料時水灰比要恰當(dāng)好處,要滿意施工時的技術(shù)需求,如果配料時水灰比過大,水泥管在靜置期間會發(fā)作泌水表象,使水泥管外表松軟開裂。

              水泥制管機械的變頻調(diào)速。

                   水泥制管機在使用過程中有時會需要變頻調(diào)速,一般情況下變頻調(diào)速可采用變頻器直接驅(qū)動電磁調(diào)速電機或者采用變頻器驅(qū)動三相交流異步機兩種方法。將電樞和磁極連接處焊接在一起形成一個整體能簡化調(diào)速步驟,降低操作成本。考慮到電機運行時間稍長。散熱會受到一定影響。因此需要對水泥涵管機械的散熱系統(tǒng)進行改造。而改造的時候需要考慮到生產(chǎn)管樁的尺寸。