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這種特異性顆粒和汽體分子結構碰撣的結果，造成很多的強氧化性氧自由基O˙、OH˙、HO2和還原性較強的O3；有機化合物分子結構遭受較高能電子器件撞擊，被激起及分子健而產生小殘片官能團或分子；O˙、OH˙、HO2、O3等與激起分子、有機化合物分子結構、官能團、氧自由基等反映，后使有機化合物分子結構空氣氧化溶解為CO、CO2和HO2。優勢：普遍適用范圍，合適于解決較低濃度的（〈1～1000ppm〉）、有毒劇臭的有害物質，填補了別的技術性沒法解決的空缺。及其實際操作簡易。

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點燃法：運用加溫高溫的方式 ，將有機廢氣立即點燃解決，以做到廢氣清潔的目地。優勢：清潔，達到95%之上。缺陷：必須很多能源，如立即點燃需8000c上下，必須耗費很多電力能源，也易在高溫下轉化成NOX等導致二次污染。

消化吸收法：運用消化吸收液與廢氣互相觸碰，使廢氣中的有害物融入消化吸收液中，進而使廢氣得到清潔。消化吸收液再行解決。優勢：小投資，運作花費低，實際操作簡易。缺陷：解決低，不穩定，清潔不高，約為50%，難於做到有關環境保護規定，合適較低濃度的有機廢氣，有二次污染。

近幾年來，隨著人類活動的頻繁，空氣污染日益嚴重。調查結果顯示，

工業廢氣中含有有機化合物、硫化物、氟化物等化學物質，對人體造成了嚴重的危害，呼吸道相關的發生率大大增加。

苯會傷害到人的，造成神經系統障礙；多環芳烴有機物具有強烈的致癌性，含有硫化物的氣體會進入人體，主要損害、呼吸系統，還會刺激粘膜；長期攝入含氟氣體會損傷大腦功能，影響細胞代謝和蛋白質合成。

采用低VOCs噴涂裝備。根據現場和文獻調查，在低VOCs涂裝設備的相關改造方面，涂裝室的封閉設計、噴槍的改進、設備的自動化等技術改造尤為重要。

改善噴槍。傳統噴槍的油漆利用率僅為30%左右，大量涂料浪費，污染環境，用高流量低壓力(HVLP)噴槍代替傳統噴槍，涂裝利用率達到60%以上，大幅提高涂裝傳遞效率，節約涂裝用量，有效減少涂裝工序中含VOCs的廢氣實現設備的自動化。機電行業涂裝和有機清洗末端的有機廢氣一般為大風量、低VOCs濃度的廢氣，結合現場調查中的廢氣末端管理狀況，重點推薦吸附-催化燃燒技術、活性炭吸附技術等末端管理技術。