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機床主軸變速方式：主軸所能傳遞的功率隨著主軸轉速的降低而減小。主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現的徑向和軸向跳動（見形位公差），主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質量。圖中虛線所示為電動機超載（允許超載30min）時，恒功率區域和恒轉矩區域。電動機的超載功率為15kW，超載的大輸出轉矩為334N.m。隨著電氣傳動技術（變頻調速技術、電動機矢量控制技術等）的迅速發展和日趨完善，高速數控機床主傳動系統的機械結構已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。

數控機床主軸故障維修：數控機床的主軸驅動系統也就是主傳動系統，它的性能直接決定了加工工件的表面質量，它結構復雜，機、電、氣聯動，故障率較高，它的可靠性將直接影響數控機床的安全和生產率。軸承作為其關鍵的支承技術首先必須滿足高速運轉的要求,并且有較高的回轉精度和較低的溫升。因此，在數控機床的維修和維護中，主軸驅動系統顯得很重要。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。

車床主軸軸承的四種結構：數控機床主軸軸承基本上限定在角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承和圓錐滾子軸承等四種結構類型。通常主軸驅動被加工工件旋轉的是車削加工，所對應的機床是車床類。伴隨著數控機床主軸向高速化發展，陶瓷材料（主要指si3n4工程陶瓷）因具有密度小、彈性模量高、熱膨脹系數小、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優良性能，從而成為制造高速精密軸承的理想材料。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。

車床故障排除步驟：檢查主軸軸向竄動和主軸徑向跳動。機床主機廠只需根據用戶的不同要求進行選用，可方便的組成各種類型、各種性能的機床，包括多軸聯動機床，多面加工中心和并聯機床等。主軸軸向竄動：將百分表表座固定在床身上，將百分表壓在主軸端面上，用銅棒輕輕的敲主軸后端，觀察百分表跳動情況，如百分表跳動在0.03mm以內，表示主軸軸向竄動正常，如大于0.03mm，則主軸軸向竄動間隙過大。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。