您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-09-14 23:00
【廣告】
磨床加工問題解決方案
一、影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施
（1）與磨削砂輪有關的因素。主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。
砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產生波紋和引起s傷。
砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起s傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。無心外圓磨床一般簡稱無心磨床,工件支承在導輪與拖架之間,由導輪驅動工件旋轉。
精密圓磨床加工價格精密圓磨床加工價格精密圓磨床加工價格精密圓磨床加工價格
?磨床日常保養的經驗及建議
目前我國大量的企業在購買機床時，首先關注的是性能和價格，當機床進入工廠開始加工缺忘了一件重要的事情“機床保養”，說到這點可以做個比較，大家在購買車輛時，因關注著人生安全，所以在車輛一到保養時，大家會及時的做個保養，但是機床在為企業創造效益的同時到了保養周期確缺少了必要的保養，在這樣的情況下機床就容易出現較多的故障，企業對生產家提出抱怨或指責，在此本人對機床保養提出以下幾點建議：
一、機床到廠安裝就位時：
工廠地面的承重力及機床運行時的占地面積，如地面承重不夠，會影響機床的基準精度跑失；
磨床液壓油及潤滑油的油品選擇，而且必須采用新油，舊油內有雜質，容易堵塞油管的順暢性，影響了機床的運行速度及導軌的磨損，造成機床爬行，精度走失。液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導軌油采用46#導軌油，注意磨床的型號，準備足夠的油量；例如，標準模具材料為SKD11和SKD61，隨著成本降低的要求，國產材料在逐步被采用。
電源線的用電匹配，如電線過細會發生電線發燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產；
機床卸貨就位時，必須保證卸貨設備足夠的承載力，過道夠機床移動的空間，不會造成機床的碰撞及人員安全。
二、機床準備就緒加工時：
1、磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊。
2、磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試機，確保各部件的傳動已打開。
3、請注意磨床的主軸的轉向，如反向運轉容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度。
4、砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，在不同的材料需更換不同的砂輪。
5、砂輪的平衡，現在很多企業對砂輪的平衡都不懂，長期使用會加劇主軸的損傷；造成磨削的效果。
三、機床磨削加工時：
1、查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離。
2、對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發現。
3、工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，但嚴緊使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導軌內，造成導軌磨損。
4、開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
四、機床常規保養：
1、下班前對磨床的工作臺及周邊垃圾整理，觀察磨床四周查看是否有漏油漏水。
2、每周查看磨床導軌潤滑情況，如太大太小可根據油量調整指示牌做調整，拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內圓錐面做防銹處理，防止時間太長主軸與法蘭銹死。
3、每15-20天對磨床冷卻水箱進行清理，每3-6個月內更換機床導軌潤滑油，更換導軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網清洗。
4、磨床閑置超過2-3天時間以上不用，應把工作臺面清理干凈擦干上防銹油，以防臺面生銹。
?內圓磨床的使用程序及維護事項
內圓磨床相對于車床、銑床等采用數控系統較晚，是因為它對數控系統的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現，數控技術在平面磨床與內圓磨床上逐步普及。
內圓磨床使用程序
1.檢查油池，油箱的油液高度是否達到液壓指標；
2.檢查油液牌號及材質量是否符合使用說明書的規定；
3.各操作手柄（手輪）應置于關閉或卸荷位置，砂輪架（磨頭）至于后退位置，各運動部件不應互相碰撞；
4.檢查動油泵電機運轉是否正常，然后檢查住油路、輔助油路及潤滑油路的壓力是否符合使用說明書的規定。（有卸荷功能要求的機床，主油路的壓力應調至d，并應將卸荷操作手柄轉至停止位置，然后檢查壓力。）
5.機床應打開放氣閥，排盡油缸及系統內的空氣，然后關閉放氣閥。
6.有液壓操作箱的機床應按使用書的規定調整開停閥和工作臺速度手柄，使工作臺慢速，并在較短的距離內往復運行數次，運行正常后，在逐漸調至g速度，在全行程內檢查運行與換向是否正常（工作臺速度大于15m/min的機床不可立即調整到d行程），有無沖擊和明顯滯留現象。250mm時，則裝于主軸中部，砂輪最d寬度可達900mm，砂輪高速旋轉磨削，導輪以較慢速度與砂輪同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給，無心外圓磨床主要有三種磨削方法。
7.內圓磨床工作臺運行正常后，進行砂輪架的快速進退和進給實驗。檢查砂輪架快速移動至終端位置有否撞擊。在使用說明書規定的范圍內調整進給量。檢查動作是否正常。
?無心磨床送料機的優勢以及操作步驟
無心磨床送料機自動化生產的優勢：
1.改進傳統的手工進料方式，比原來手動進料提高生產量40%以上；
2.輔助時間少，克服了零件與零件之間的空隙，從而提高了零件的磨削精度；
3.有效降低成本，可以大大減少員工的人數，達到一人多機，使產品的成本得到實質性的降低；
無心磨床送料機的操作步驟如下：
1.首先調整好刀片到砂輪的距離，然后進導輪調到大概工件的直徑，把工件放在導輪和砂輪中間，然后慢慢進導輪使導輪稍微夾持到工件，然后來回推動，找到接觸點，接觸點中間的位置，感覺到工件推進去前面和后面松，中間稍微有點緊就可以了。
2.其次需要調整導板了，應把工件放進去，一般用長度比導板稍微長的工件調整 的效果好，工件的1/3放在砂輪和導輪中間，這個時候不能擠壓到工件，工件進退要很順，用一根木棒或者其他的東西壓著砂輪面的工件，使工件和導輪的表面平行。
3.另外就調整導板，把導板的調整的和工件面一樣平，注意觀察導板前后和工件的接觸，不要有間隙。尤其是后面，如果有間隙會造成擺動。
