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發(fā)布時間：2021-09-03 18:39
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采購者與生產(chǎn)者的分岐
目前采購和生產(chǎn)之間存在著矛盾。采購者的業(yè)績往往是以能否以1便宜的價格買進刀具來衡量，所以，采購者往往會努力降低采購價格。但另一方面，作為終用戶的車間操作員所關(guān)心的是刀具的使用效率。因此只有解決所有使用方面的問題，才有可能節(jié)約成本。
看起來是極為簡單的道理，但要客戶接受卻并非易事，尤其是那些特別繁忙的客戶或是沒有迫切需要提升生產(chǎn)率的客戶。“一些采購者認為，我們是在找借口抬格。2）盡量使被加工表面上各點的加工痕跡與研磨盤的相對運動軌跡不重復(fù)，以減小研具表面的幾何形狀誤差與工件表面形狀所引起的“復(fù)印”現(xiàn)象，同時減小劃痕深度，減小表面粗糙度。而且他們會說，我們正忙著使用弓1箭，沒功夫和你討論機1關(guān)槍。”對此，刀具企業(yè)頗顯無奈。雖然任何一個投資者都愿意“從開始就做好”，但他們同時也希望初始投資越少越好，還能盡快收回投資。
這種想法雖然可以理解，但在實際過程中卻很難達到。因為問題一般都是在磨合階段才逐一顯現(xiàn)。所以在投資之前，投資者必須回答兩個問題：拿什么來生產(chǎn)?需要什么刀具，并把這些刀具放到什么機床中?
磨削加工的特點
磨削加工，是指利用磨具、磨粒進行加工的總稱，與車、銑加工比較，具有以下特點：
1、砂輪表面有大量切削刃（磨粒），其形狀、大小和分布處于不規(guī)則的隨機狀態(tài)，參加切削的磨粒數(shù)是具體條件而定。
2、每顆磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有幾微米，因此加工表面可以獲得很高的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以達到Ra0.08~0.05微米，精密磨削可以達到更高，所以磨削常用在精加工工序。
3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力與熱量的作用下會及掉落從而更新其切削刃，這一性質(zhì)稱為“砂輪的自銳性”。
4、磨削。一般砂輪磨削速度為35m/s左右，約為普通刀具的20倍以上，故可以獲得較高的金屬切除率。同時，磨粒和工件表面產(chǎn)生強烈的摩擦和急劇的塑性變形，所以產(chǎn)生大量的磨削熱。
5、砂輪磨粒硬度高、熱穩(wěn)定性好，不但可以磨鋼材、鑄鐵、銅鋁等材料，還可以磨各
種硬度高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的車、銑等傳統(tǒng)加工方法很難加工。
磨削加工的過程
磨削時，砂輪和工件發(fā)生摩擦和切削變形，在砂輪和工件上分別作用著大小相等方向相反的作用力，稱為磨削力。 磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個階段：
階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產(chǎn)生摩擦，工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力。此階段稱為彈性變形階段。
第2階段：隨著磨粒切入量增加，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起，工件表面形成刻痕。此階段稱為刻劃階段。
第3階段：此時磨粒已經(jīng)切入一定深度，被切處也已經(jīng)達到一定溫度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形應(yīng)力。此階段稱為切削階段。
外圓磨床、外圓磨等產(chǎn)生振紋的原因如下:
1）砂輪震動:砂輪及傳動砂輪運轉(zhuǎn)的各個部件,如果平衡不好,或者運轉(zhuǎn)不均勻,都會引起砂輪震動.的原因是砂輪平衡的不好,其次是傳動砂輪的電動機和皮帶輪不平衡,傳動皮帶厚薄不均勻長短不一,致使皮帶漲得時松時緊，甚至打滑；另外，砂輪主軸和軸承間隙太大，引起砂輪轉(zhuǎn)動時的震動產(chǎn)生波紋。4、數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)過二次開發(fā)，中文傻瓜操作界面，配以西門子高性能伺服電機，使設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)有較好的兼容性，同時具備自動修砂和自動補償功能，保障了進刀和磨削的穩(wěn)定性和精度。
2）工件震動：除了電動機、皮帶輪和皮帶的影響因素外，工件—頂針系統(tǒng)的剛性越差，砂輪對工件的摩擦力越大，工件的震動就越厲害。停機和下班前，應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)10分鐘左右后再停機、機床各部位擦凈，在各潤滑部位加注規(guī)定的清潔潤滑油。頂針與工件中心孔接觸的不好，如中心孔有多角形，圓錐配合接觸面積小，或者頂針尾部與頭架、尾架錐孔配合不好也要引起工件震動。橫向進給量、縱向進給量太大，砂輪工作面太鈍，都會引起工件震動產(chǎn)生波紋。
3）砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統(tǒng)的震動和砂輪硬度不均勻，都能引起震動產(chǎn)生波紋。
