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圓刀片如何耐用

如何使圓刀片經久耐用。無論圓刀片設計得多好，也不管它是用什么材料制成的，圓刀片的制造商都應該提供和要求每齒切削率和進給量的初始值。

假設超出圓刀片的加工會對圓刀片造成損壞。插銑也是如此。如果切屑不能及時從槽底排出，則會使切屑產生摩擦并損壞圓刀片。總之，在加工高溫合金時，這種情況對圓葉片的壽命是不利的。假設降低進給速度可以延長圓葉片的壽命，那么理想情況下，這種認識是錯誤的。

如果減小進給量（如可轉位銑刀每齒進給量降低到0.025-0.5MM），圓刀片的刃口會與工件發生劇烈碰撞，其結果是使圓刀片迅速或立即損壞。為了防止加工硬化，剛開始切削時應保持一定的切削載荷（0.15～0.2mm/齒進給）。切削深度取決于許多因素，如圓刀片的規劃、圓刀片的高度、夾具的剛度、刀具的總長度和機床的馬力。但是，當刀具的后角和前角為5°至11°正值時，更適合加工高粘度。

硬質合金刀片的制造過程

硬質合金刀片不是像鑄鋼件那樣，通過將礦石熔化到模具或鍛件中而形成的。而是將不熔化的硬質合金粉（碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等）加熱到1000℃以上燒結。

為了使碳化物的結合更加牢固，采用鈷粉作粘結劑。在高溫高壓作用下，碳化物與鈷粉的相互作用增強，逐漸形成。這種現象稱為燒結。由于使用粉末，這種方法稱為粉末冶金。由于用途和用途不同，相應原料中各成分的含量也不同。

成型后進行燒結。整個燒結過程如下。

1） 當碳化鎢粉和鈷粉按要求的形狀壓制時，金屬顆粒相互連接，但結合不是很緊密，只要施加一點力，它們就會被粉碎。

2） 當溫度為700～800℃時，顆粒的結合仍然很弱。粒子之間有許多間隙，到處可見。這些空隙被稱為空心孔。

3） 當加熱溫度升高到900～1000℃時，顆粒間的間隙減小。

4） 當溫度接近1100～1300℃（即通常的燒結溫度）時，孔隙率進一步減小，顆粒間的結合力增強。

5） 燒結過程完成后，刀片中的碳化鎢顆粒呈小多邊形，周圍可見白色物質，即鈷。

燒結刀片的微觀結構以鈷為基礎，表面覆蓋碳化鎢顆粒。硬質合金刀片的性能隨鈷層的粒度、形狀和厚度而變化很大。

對工業圓刀片的檢查是為了能更加好的生產，如果不及時的檢查那么由于磨損而造成運行效率的降低或者是對設備的損壞。在檢查的時候可以將機器設備停止運行，并且將刀片卸下來進行觀察和測量。比如對于刀片的尺寸以及刀口的狀況。對于專業人員來說，可以通過多方面的細節來判斷刀片的磨損程度，是否需要修復或者是更換。及時更換和修復能夠有效避免對設備的損壞。

還可以通過生產產出的物料品質來了解圓刀片的磨損程度來決定該不該換刀片。比如所生產的物料達不到規定的體積大小。甚至還出現了大小不勻稱以及其他的異樣現象。一旦刀片廠家質量品質受到影響，那么則表示可能存在嚴重的生產問題。