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在鑄造過程中對于蠟膜操作也是有要求的

  1、壓制蠟模時，首先必須進行首件檢查，確認合格后，方可進行操作。壓制過程中不能輕易變動壓制參數(shù)。

  2、使用新的模具時，務必弄清模具組裝、拆卸順序，蠟模取出方法。

  3、蠟模存放時，應注意擱置方向，防止變形。需要時可采取卡具等措施，以避免蠟模變形。

  4、每班打2－3件收縮率試樣（如?100X6㎜圓餅試樣等），冷卻后測其收縮率，并做好記錄。

  5、下班前將蠟缸中的殘存余蠟放完。廢蠟模及廢蠟要保持干凈，放入廢蠟箱中，及時送到蠟處理工部。  

  6、壓蠟機工作時，不準用手扶模具或?qū)⑹稚旌闲团_面下，且不準單手操作按鈕，防止人身安全事故。

  7、蠟模間要做好安全防火工作。

精密壓鑄

1、由于澆注時型殼的溫度約在800℃以上，澆注鋼水的溫度約為1600℃以上，此時接觸碳鋼精密鑄件外表的溫度極高，霎時金屬不會凝固，特別是厚壁件，此時大氣中的氧易經(jīng)過型殼與金屬外表反響，構成氧化物，并與鋼液中的夾雜物匯集而構成麻點，因而，大件在澆注時，向保溫內(nèi)參加木屑（或木炭），模組在澆完后，立刻參加廢蠟塊蓋箱保溫，這是避免麻點產(chǎn)生的重要措施。用其造型比水玻璃造型質(zhì)量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作條件。

2、型殼的焙燒溫度不低于1150℃，保溫時間不少于35min。未完整燒透的型殼，在澆注時會有少量發(fā)氣的狀況，且會參與鋼液和型殼的界面反響，把氧帶入鋼液，形成二次氧化。

熔模精密鑄造工藝是指用蠟做成模型，在其外表裹一層粘土等耐火材料，加熱使蠟熔化流出，從而得到由耐火材料形成的空殼，再將金屬熔化后灌入空殼，待金屬冷卻后將耐火材料敲碎得到金屬模件，這種加工金屬的工藝就叫精密鑄造，也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。

   熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛(即幾十克到幾公斤)，太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩，但目前生產(chǎn)大的熔模鑄件的重量已達800牛左右。

1、有缺點的蠟模有必要作廢，不得送去修模和組焊。

2、蠟模放在存放盤中，彼此間應阻隔防止碰損。有需求時可采用夾具等，防止蠟模變形。

3、運用新模具時，有必要澄清熔模鑄造技能模具拼裝、拆卸次序，蠟模取出方法，模具在壓注機上固定方法，并嚴厲查看開端約束的蠟模，如不能取得優(yōu)良蠟模鑄造，熔模鑄造技能操作要點您了解嗎應及時與技能管理部門聯(lián)絡。

  熔模精密鑄造主要由模具制造、蠟模制造、殼型制造及隨后的干燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟是在熔模精密鑄造中制造零件鑄模的專用材料，是決定鑄件尺寸精度和表面光潔度質(zhì)量的重要因素之一。