山東oP鋼管縮管機多重優(yōu)惠「多圖」

鋼管鎖管機三工位縮管機接頭鎖管機好用的

1.注意割嘴清潔保養(yǎng) 　　

   縮管機割嘴同時也是設(shè)備部件中容易損傷的耗材之一。因此，對數(shù)控切割割嘴做適當(dāng)?shù)那鍧嵄ｐB(yǎng)，不僅能提高數(shù)控切割機的工作效率、保證其切割質(zhì)量，還能延長縮管機的使用壽命。從而降低生產(chǎn)成本。 　　

  2.割嘴高度控制 　　

   設(shè)定縮管機切割割嘴和加工件之間的適當(dāng)間距。縮管機若未加自動調(diào)高時，操作人員則應(yīng)時刻注意割嘴距加工件之間恰當(dāng)間距。當(dāng)初級火焰(火焰的芯)的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距。另外還需要根據(jù)使用切割燃?xì)膺m當(dāng)調(diào)節(jié)割嘴高度，如用時從3一10mm，用其它燃?xì)鈺r從6一12mm。另一方面，若鋼板變形或不平時還應(yīng)加以調(diào)整。當(dāng)使用丙烷或為燃?xì)猓懈詈穸鹊?0mm時，割嘴高度應(yīng)加倍。

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通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調(diào)整到合適的切割速度。在正常的數(shù)控火焰切割機火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片后一個角度，其對應(yīng)的偏移叫后拖量。速度過低時，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減速切割速度來的改善斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。

可以說，這一偉大的突破，縮管機除了要在等離子切割電源方面下大功夫，同樣也要在數(shù)控自動化切割機床方面不斷的研究和進步。只要兩者同步的發(fā)展，同向的拓展，相信未來的市場，將會有更寬廣的天地。經(jīng)過不斷的技術(shù)革新和多年的用戶實踐，武漢華宇誠數(shù)控一直著手于數(shù)控切割機的智能化發(fā)展和機床切割效率的提升。此次出口俄羅斯的多頭等離子數(shù)控切割機，采用了新的機床結(jié)構(gòu)設(shè)計和頂端的傳動部件，其縮管機的運行速度已突破18米/分種，幾乎提升了縮管機2倍的加工效率。表現(xiàn)為突出的將會是在扳金及通風(fēng)管道行業(yè)的廣泛應(yīng)用。

縮管機使用時間久了會出現(xiàn)切割誤差過大的情況，比如割圓不圓，割方不方。出現(xiàn)此情況可能是橫梁和導(dǎo)軌固定的螺絲松動，固緊相關(guān)的螺絲并手動推動切割機移動，感覺阻力不大且軸承轉(zhuǎn)動為好。檢驗此時調(diào)節(jié)的是否準(zhǔn)確就要畫對角線，如何操作呢：

4.量取兩個對角的長度，看他們之間是不是相等，如果不相等就說明機器的橫梁沒有放正。需要繼續(xù)調(diào)節(jié)對角線。看它們之間差幾個毫米，正常誤差要控制在0.5mm.

  5.按后退鍵把機器移動到導(dǎo)軌邊緣大概有200mm的地方，在帶電的情況下分別量取兩個導(dǎo)軌邊緣到Y(jié)軸機器的距離，如果左邊的是200mm，右邊是205mm，那他們之間的基準(zhǔn)就是5mm后根據(jù)剛剛上一步所量取的對角線誤差值進行調(diào)節(jié).

  6.把臺式數(shù)控切割機Y軸右后邊的大力鉗拿掉。