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發布時間:2020-07-23 06:28  
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變壓器焊錫機是怎樣工作的?
焊錫機的工作原理:
通過加熱的烙鐵頭將固態焊錫絲加熱融化,形成液態的“焊錫”,再借助焊劑的作用,是融化掉的液態焊錫例如被焊金屬之間,待冷卻凝固成可靠的焊接點。當焊料為錫鉛合金焊接面為銅時,焊料先對焊接表面產生潤濕,伴隨著潤濕現象的發生,焊料逐漸向金屬銅擴散,在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層,使兩則牢固的結合起來。原子活動加劇,使熔化的焊料與母材中的原子相互越過接觸面進入對方的晶格點陣,原子的移動速度與數量決定于加熱的溫度與時間。所以焊錫是通過潤濕、擴散和冶金結合這三個物理,化學過程來完成的。由此可以得出潤濕是焊接的首要任務。
焊錫機焊錫的流程:
1、潤濕:潤濕過程是指已經熔化了的焊料借助毛細管力沿著母材金屬表面細微的凹凸和結晶的間隙向四周漫流,從而在被焊母材表面形成附著層,使焊料與母材金屬的原子相互接近,達到原子引力起作用的距離。
引起潤濕的環境條件:被焊母材的表面必須是清潔的,不能有氧化物或污染物。
2、擴散:伴隨著潤濕的進行,焊料與母材金屬原子間的相互擴散現象開始發生。在產品更新換代時只需要從新根據更新產品設計相應工裝夾具,自動焊錫機本身不需要做任何改動,只要更改調用相應的程序命令,就可以做到產品和設備的更新。通常原子在晶格點陣中處于熱振動狀態,一旦溫度升高。原子活動加劇,使熔化的焊料與母材中的原子相互越過接觸面進入對方的晶格點陣,原子的移動速度與數量決定于加熱的溫度與時間。
3、冶金結合:由于焊料與母材相互擴散,在2種金屬之間形成了一個中間層---金屬化合物,要獲得良好的焊點,被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物,從而使母材達到牢固的冶金結合狀態。
使用自動焊錫機烙鐵頭時應注意哪些事項?
自動焊錫機烙鐵頭雖小,但要不好好的用它,毛病也不少哦!氧化,發黑,穿孔,焊不上,不溶錫,虛焊等等!那么我們在使用自動焊錫機烙鐵頭時應注意哪些事項?
1.盡量使用低溫焊接
高溫會使烙鐵頭加速氧化,降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C,它的氧化速度是380°C的兩倍。
2.勿施壓過大
在焊接時,請不要太用力,要不然會使烙鐵頭受損變形。只要烙鐵頭能充份接觸焊點,熱量就可以傳遞。
3.經常保持烙鐵頭有錫
這可以減低烙鐵頭的氧化機會,使烙鐵頭更耐用。使用后,應待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫,使鍍錫層有更佳的防氧化效果。
4.保持烙鐵頭清潔和即時清理氧化物
如果烙鐵頭上有黑色氧化物,烙鐵頭就可能會不上錫,此時必須馬上進行清理。清理時先把烙鐵頭溫度調到約300°C,再用清潔海綿清潔烙鐵頭,然后再上錫,不斷重復動作,直到把氧化物清理為止。
5.選用活性低的助焊劑
活動性高或腐蝕性強的助焊劑在受熱時會加速腐蝕烙鐵頭,所以應選用低腐蝕性的助焊劑。切勿用銼刀及砂紙摩擦除烙鐵頭上的氧化物,否則會加速烙鐵頭腐爛。
6.選擇合適的烙鐵頭
選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的,選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發揮效率,焊接質量也會因此而減低。
如何才能挑選到好的自動焊錫機廠家
看您接觸的這個公司的人員的專業知識,不管是銷售還是工程售后,看這些人的專業素養,是不是很了解自動焊錫機各方面的知識。
要看自動焊錫機廠家的研發實力,可以從公司的結構來觀察,是否都有機械工程師、電子工程師、軟件工程師等相關人員。
自動焊錫機器人的烙鐵組也是選機器的重點,看看烙鐵頭與送錫器之間是否有定位,更換烙鐵頭是否會移位,與原來的點對不上,機器的穩定性,原材料是否為品牌,工程師的技術,外觀是否漂亮等方面,都可以在試機的過程中慢慢考究。
總之,購買自動焊錫機時,綜合考慮以上幾個層面,我相信您還是能選購到滿意的自動焊錫機的。
自動焊接機操作規程的日常保養
小編為您講述自動焊接機操作規程的幾點保養要求:
1.請不要把鹽,酸,堿,水的東西置于{精}上。
2.各班組人員下班前,必須用干凈的布把機器上的灰塵及雜物清潔干凈。
3.電源插頭在機器不用時,務必把插頭撥掉,以免時間過長造成機器部件損壞。
4.下班前,請將機器斷電降溫后,將烙鐵頭上的多余的錫渣及松香殘留物清潔干凈重新開機后再加錫融在烙鐵頭表面進行保養(上錫目的為防止烙鐵頭與空氣接觸被氧化)。
5.自動焊接機操作規程上的零配件切勿私自拆卸。
6.請勿猛烈撞擊機身,避免內部松動。
7.非我維修人員,禁止改動機器。
東莞泰研專業自動焊接機操作規程,塑料機、螺絲機等,對有需要的朋友可來電咨詢
