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發布時間：2021-03-17 19:44
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振動-振幅-頻率
在超聲波焊接過程中，將具有確定的振幅，力和持續時間的機械振動施加到待焊接的材料上。由于分子間和表面摩擦，產生熱量并使材料熔化。
超聲波焊接系統的核心是堆疊。它由壓電轉換器，增強器（振幅變換器）和超聲波發生器組成。堆棧隨著超聲頻率收縮和擴展。產生的振動是縱波。焊接工具的行程，即峰值位置和零位置之間的距離，被稱為振幅-在超聲波焊接中，振幅在5和50μm之間。
根據作為材料特性的聲速和頻率計算波長λ。
振幅的定義
幅度a定義為振蕩幅度的一半，即從零到峰值。
單位：千分尺[μm]
頻率的定義
頻率f是每單位時間的周期數
單位：赫茲[赫茲]
波長的定義
波長l（λ）是沿波的兩個相等狀態之間的距離。
單位：毫米[mm]
超聲波發生器運動的示意圖
熱板焊接機的焊接特別要點
針對不同的生產活動，使用專業的機械設備進行操作處理是操作中的主要流程，熱板焊接機在焊接活動中的應用還是比較常見的。在焊接工作中，有些特別事項尤其需要注意。常州諾宇機電作為專業的熱板焊接機廠家，在焊接設備的使用上還是有一定發言權的。使用氣動力將超聲波發生器或喇叭施加到材料上，并使用超聲波堆疊產生超高頻波。我們來為大家介紹下焊接機在焊接過程中一些特別注意事項，不要忽略其發揮的作用。
超聲熱板焊接機特別要注意：在焊接時間和下落行程調節(限位)螺桿的位置都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高于設置的氣壓值。另一方面，壓力(冷卻)時間設定：如塑膠件無變形、焊接后無內應力、凝固不是很慢的話，通常不選取冷卻時間數值(或只取1/5秒)。試焊產品質量檢驗合格后，鎖定各處可變參數值，即可投入率的生產。您需要將旋轉焊機的扭矩傳遞到焊接接頭，驅動功能可幫助您實現這一目標。還有就是，熱板焊接機的機架高度調節：1，將氣壓調至高于1.5公斤壓力(20PS)位置; 2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖(焊頭下落指示燈亮)的位置。
通過上文描述，我們了解到熱板焊接機的焊接時間，以及氣閥的調節都要注意，還有就是焊接設備高度也要不斷調整。如果大家想要購買此類設備，或者了解更多這方面的訊息，不妨和我們多多聯系吧。
?超聲波焊接后，內部零件破壞
超聲波焊接后，內部零件破壞
解決方案：
1、提早超聲波發振時間（避免接觸發振）。
2、降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強度標準）。
3、減少機臺功率段數或小功率機臺。
4、降低超聲波模具擴大比。
5、底模受力處墊緩沖橡膠。
6、底模與制品避免懸空或間隙。
7、HORN（上模）掏孔后重測頻率。
8、上模掏孔后貼上富彈性材料。
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。
弄懂以下幾個問題,你就可以熟練使用超聲波塑料焊接機
、兩個焊件材料之間要可熔接
有些不同材料的焊件之間是不能焊接的，對于同種材料，理論上都是可以焊接的，但是有個問題是當焊件的熔點高于350攝氏度時，就不適合使用超聲焊接了，這是因為超聲波焊接是使用瞬間的能量來使分子熔化，這個焊接瞬間不可超過3秒鐘，如果3秒還不能很好的熔接，就說不明不適合了，所以選擇焊件時要注意。熔化范圍或熱塑性范圍必須通過選擇合適的焊接參數來保證連接區域的加熱超過熔化范圍。
2、焊件的熱阻要高于其熔點
超聲波通過焊件在固體中傳播，通過兩個焊件之間時屬于在空氣中傳播，超聲波在空氣中傳播的聲阻要大于在固體中，而聲阻越大，產生的熱量就越高，所以在兩個焊件接觸的部分溫度更高，首先達到熔點，而在焊件內部傳播的時候聲阻小，溫度相對低，不會達到熔點。在同一時間的機械損耗因數tanδ（衰減）應該低到玻璃化轉變溫度和盡可能恒定。
3、連接面積和距離有要求
兩個焊件之間的焊接接觸面積要符合焊接要求，不能太大亦不能太小。接觸太大會導致焊接能量分散，焊接強度不夠，甚至根本不能焊接到一起。接觸太小不能焊接結實，容易斷裂，距離越長的話就會導致能量損耗越多，所以要控制焊接距離。
4、超聲波模具的重要性
超聲波焊頭模具的制作要經過一套嚴格的程序才能做出來，這不是一般的小作坊能夠完成的，所以不要到小廠家購買超聲波模具，這會讓你不能很好的焊接。
5、保持機器輸出功率的恒定
要保證超聲波塑料焊接機工作的時候輸出功率恒定，不可忽高忽低，這樣會對焊件造成不好的影響。
在超聲波塑料焊接機的使用過程中，以上幾點要格外注意，這能幫助您更好的使用超聲波塑料焊接機
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。檢查產品，如果不理想，將相同的調節器加或減一點，直到滿足要求。
