雙螺桿造粒機廠家推薦貨源“本信息長期有效”

        明確購買造粒機的目的和用途。目前，市場上購買造粒機的客戶大致有三類，分別是個體或私營企業(yè)投資創(chuàng)業(yè)的，塑料生產(chǎn)企業(yè)購買造粒機解決自身工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的邊角料問題的，再有就是經(jīng)銷商、貿(mào)易商家。混煉機采用'四棱同步耐磨混煉室'的技術(shù)，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻。對于個體或私營企業(yè)創(chuàng)業(yè)的客戶在購買造粒機時，一定要明確企業(yè)生產(chǎn)的塑料種類。一般的造粒機只能回收生產(chǎn)以PP、PE為主的通用塑料，這也是塑料市場中較為常見的塑料原料。PS泡沫塑料材料市場則相對較少，若有特種塑料明確的銷售渠道，用戶也可購買相應的造粒機。

      柱狀成型造粒設備的種類很多，目前國內(nèi)外用于煤基活性炭生產(chǎn)的柱狀成型造粒設備主要有單缸立式四柱壓力機、雙缸立式雙柱壓力機、臥式壓力機、單螺桿擠條機、雙螺桿擠條機、平模碾壓造粒機。5^-15mm都能生產(chǎn))等優(yōu)點，但兩種設備的缺點是間歇式生產(chǎn)，單機生產(chǎn)能力偏小，一般為。單缸立式四柱壓力機、雙缸立式雙柱壓力機、臥式壓力機均為間歇式成型造粒，單螺桿擠條機、雙螺桿擠條機、平模碾壓造粒機則都是連續(xù)式成型造粒。

主機運轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料(如側(cè)向喂料，應按工藝要求依次啟動加料裝置)，要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料(請注意開車前調(diào)速旋鈕設置在零位，參見圖-2)。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機轉(zhuǎn)速。(2)機筒:是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。升速時應待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機轉(zhuǎn)速，使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹，并及時調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機及喂料機升速后，均應升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應及時停車處理。對于某一確定的螺桿組合，本機的生產(chǎn)能力及負載大小(主機電流)主要取決于喂料量的多少;對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時，多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的。

對于排氣操作一般應在主機進入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動真空泵(啟動前先打開真空泵進水閥，調(diào)節(jié)控制適當?shù)墓ぷ魉?，以真空泵排氣口有少量水噴出為?。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有'冒料'現(xiàn)象，可通過調(diào)節(jié)主機與喂料機螺桿轉(zhuǎn)速，以及改變螺桿組合構(gòu)型等來消除。清理排氣室中已冒出的物料時，切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿。開槽型單螺桿擠出機是按照新型單螺桿擠出理論基礎(chǔ)上設計開發(fā)的改進型螺桿擠出機，根據(jù)理論分析喂料區(qū)機筒設計若干軸向凹槽可以有效地提高螺桿輸送效率提高擠出機產(chǎn)量。關(guān)閉抽真空室前，應先注意現(xiàn)將真空管道閥門關(guān)上，再關(guān)閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。