雙層吸塑托盤的用途和特點「在線咨詢」

價格因素

吸塑的單價=產(chǎn)品材料成本 能耗 人工及運輸 利潤。

能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8% 。

人工：吸塑主要靠機器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% 。

運輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定。

利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結(jié)帳為14%。

材料成本：產(chǎn)品材料成本的計算比較復(fù)雜，計算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：

原料價格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，尋該種材料很低價供應(yīng)商 膠片厚度：預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升

材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小

材料成本的計算公式

產(chǎn)品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量

1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量=1噸原料長度 / （吸塑模板長度 4cm至15cm拉伸邊） X 排版數(shù)量X （100%—材料損耗率）

1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度）

其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-1.20M）、模板長度及其他四項參數(shù)均靠專業(yè)經(jīng)驗估算

2拉片吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機測試一般為3張。吸塑機每進(jìn)一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。

3沖床拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品，這種工序叫沖床。

4折邊對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

5沖孔如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。

6包裝吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品，常在生產(chǎn)時戴手套。

吸塑包裝在器械行業(yè)用越來越廣泛，得益于行業(yè)的快速發(fā)展，使得各種器械新產(chǎn)品的研發(fā)如同雨后的春筍般冒出。英碩包裝堅信，相比一直在行業(yè)常用的軟包裝，吸塑包裝將會以優(yōu)異的安全防護(hù)性能、使用的便捷性以及提升產(chǎn)品檔次的特點得到越來越多器械廠商的青睞！

特別是這幾年，國家對器械市場實施了法規(guī)的布控和飛檢的整治，自然也會影響到這些專業(yè)配套的小眾市場。隨著我國器械包裝的發(fā)展，隨著各參與方更加深入地開展研究，我國器械包裝的標(biāo)準(zhǔn)體系必將日趨完善，吸塑硬包裝勢必在今后器械的發(fā)展中起到更大的作用。而南京福潤達(dá)包裝的使命就是為器械行業(yè)提供極具特性的器械吸塑硬包裝和的專業(yè)服務(wù)，以客戶產(chǎn)品的安全為己任讓廣大客戶更安心。