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發布時間:2021-04-14 15:21  
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微量潤滑的定義介紹
通常指以壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)為動力將極微量的潤滑劑霧化(亞微米級)或將計量好的微量潤滑劑輸送到摩擦副附近,通過噴嘴高速噴射到切削區域或運動副,從而對切削區域或運動副進行有效的冷卻和潤滑。這種潤滑方式叫微量潤滑或油氣混合潤滑。
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微量潤滑對刀具的要求
刀具技術的發展一直于金屬切削加工的其他各個方面,刀具的性能與數年前比較有了較大的進步:
1、很多刀具具有優異的耐高溫性能,特別是刀具表面涂層技術的發展使得刀具能夠適應更高的加工熱。這些刀具更適應微量潤滑技術下的金屬切削加工。
2、微量潤滑更喜歡細小切屑,因此刀具刃磨和切削時的斷屑會更加敏感,維持潤滑潤滑劑的連續無間斷,避免切屑瘤產生,保證刀具刃口表面有潤滑油膜層十分重要。
3、加工時刀具刃口會承受極大的機械應力和熱應力,因此需要提高切削刃的硬度、抗沖擊韌性,刀具的幾何參數和切削用量也需要合理選擇,目的就是迅速排屑,減少切削熱的堆積。
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微量潤滑(MQL)應用于金屬切削
MQL應用于金屬切削主要的意義在于以下幾點:
1.降低機床的造價,使得購置成本減少;
2.無需使用大量的冷卻潤滑液,可使得加工成本進一步降低;
3.MQL的動力為壓縮空氣,在能源消耗上要遠小于切削液的循環系統;
4.加工環境可得到明顯改善;
5.加工效率可變得更高;
6.職業病危害可消除;
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微量潤滑的優勢
1、加工中無需更換MQL油,只需定期在壓縮氣體中混入(即添加)微量的無公害潤滑油。而在整個運行過程中,無廢液排出。所產生油霧在經過設備凈化處理后,可以直接排放,從而有效避免了工業生產對環境的污染。
2、改善刀具切削條件,抑制及降低了加工過程中產生的切削熱,提高了刀具壽命。切削液以高速霧粒供給,增加了潤滑劑的滲透性,提高了冷卻潤滑效果,改善了工件的表面加工質量。
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