杭州中走絲設備量大從優“本信息長期有效”

影響慢走絲加工表面質量的因素有哪些呢？下面曙光小編就簡單的介紹一下。

慢走絲加工納秒級大峰值電流脈沖電源技術電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。

先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1000A以上，形成氣化蝕除，不僅加工，而且使表面質量大大提高。

幫慢走絲線切割提速

保證所用電極絲的質量：使用不同材料的電極絲加工零件，加工速度是不同的。例如加工同材料工件時，包鋅絲XS25比黃銅絲LS25的加工速度要快。使用相同材料的電極絲加工零件，如果電極絲品質不同，加工速度也將不同。電極絲品質指材質的均勻性、直徑的一致性和表面粗糙度等。

保證放電回路連接良好：保證電纜連接良好，包括：上、下機頭電纜的連接：工作臺電纜的連接。如果發現連接電纜有松動，應擰緊：有氧化，用刷子去除氧化層。

檢查電纜的輸入輸出點電壓是否正確。

檢查上導電塊和下導電輪的絲痕狀況，是否應調整或更換：檢查下機頭碳刷磨損狀況，是否應更換。

適當調整放電參數：一般，線切割機床在加工時會自動給出放電參數，如果為了提高粗加工速度，可適當調整一下以下放電參數：

減小伺服基準平均電壓，增加脈沖寬度，增加短脈沖時間，注意短脈沖時間要小于脈沖寬度，增加放電頻率。

曙光為大家講述數控慢走絲線切割機床操作要領------正確選擇切割參數

慢走絲電火花線切割加工時應合理控制與調配絲參數、水參數和電參數。

電極絲張力大時，其振動的振幅減小，放電效率相對提高，可提高切割速度。絲速高可減少斷絲和短路機會，提高切割速度，但過高會使電極絲的振動增加，又會影響切割速度。為了保證工件具有更高的加工精度和表面質量，可以適當調高機床廠家提供的絲速和絲張力參數。

增大工作液的壓力與流速，排出蝕除物容易，可提高切割速度，但過高反而會引起電極絲振動，影響切割速度，可以維持層流為限。粗加工時廣泛采用短脈寬、高峰值電流、正極性加工。精加工時采用極短脈寬(百納秒級)和單個脈沖能量(幾個微焦耳)，可顯著改善加工表面質量。此外，應保持穩定的電源電壓。電源電壓不穩定會造成電極與工件兩端不穩定，從而引起擊穿放電過程不穩定而影響工件加工質量。

臺灣慢走絲加工機床

根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床(WEDM-HS)，其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式;另一類是低速走絲電火花線切割機床(WEDM-LS)，其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。本文介紹的是臺達ASD-AB伺服在慢走絲加工機床上的應用案例。