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數控機床液壓體系的典型毛病

　　數控機床液壓體系呈現毛病是非常常見的，可是因為液壓體系發生的毛病嚴峻影響了數控機床的正常作業，乃至給一些企業形成了非常嚴峻的丟失。當時數控機床液壓體系存在的典型毛病有以下幾個方面。

1、液壓體系油液污染

　　油液污染是液壓體系中比較常見的現象，油液污染也是導致整個液壓體系毛病的重要原因，因為液壓體系元件在拼裝過程中會有一些污染物進入體系，乃至是在體系作業過程中因為一些零件的密封性不行也會形成污染物的侵略。當液壓體系中的污染物超越必定的數量之后將會對液壓體系形成停機或者是體系作廢的晦氣影響。尤其要注意的是：伺服電動機和滾珠絲杠聯接用的聯軸器，由于聯接松動或聯軸器本身的缺陷，如裂紋等，造成滾珠絲杠轉動與伺服電動機的轉動不同步，從而使進給運動忽快忽慢，產生爬行現象。別的因為一些保護和保養作業人員短少作業職責意識和作業積極性，日常的保護作業不到位，導致液壓體系中的油液污染物并沒有及時鏟除，這也是形成污染物添加的重要原因。

2、液壓體系轟動和噪音

　　液壓體系轟動和噪音是液壓體系常見的毛病之一，這首要是液壓泵的作業頻率與數控機床特有的頻率發生的體系共振，別的液壓泵在正常作業中會吸入一些空氣，這些氣泡會在高壓的效果下瞬間開釋，發生一種壓力脈動，是液壓體系在作業中發生噪音。整個搬家進程機械部分過程首要有：拆機前檢查、斷電前的拆機預備、斷電拆機和搬家后再穩裝等四步。液壓體系轟動以及噪音關于整個數控機床的作業都有非常晦氣的影響，影響數控機床作業的功率和質量。

3、液壓體系的匍匐

　　數據機床液壓體系中的匍匐關于整個體系的作業有著非常晦氣的影響，將會直接影響數控機床加工零件的質量。引起液壓體系匍匐的首要原因有以下幾個方面：一是低速運動時的沖突力變化，數控機床的匍匐現象首要呈現在體系低速運動時，這首要是因為這時因為接觸面過多導致沖突添加，發生匍匐現象。（6）斷電丈量某些電氣元件、電路內阻，如電源負載、閥、制動器及電動機等，以便將來接線康復后，核對是否有短路、斷路之處。二是元件的磨損會導致匍匐，在數控機床運用過程中會呈現元件的損耗，這將會添加元件之間的空隙，影響元件的密封性，必定程度上影響影響液壓缸的推力，因添加沖突力導致匍匐現象。

　　目前，國產數控機床及日本、美國、歐洲進口機床較多采用發那科(FANUC)和西門子(SIEMENS)兩種數控系統，均可使用G代碼實現程序編制。其中，大部分車削、多軸銑削數控機床均采用上述兩種數控系統，并方便與計算機輔助設計集成。上述兩款數控系統占據當今機床數控行業絕大多數市場份額。在不需增加動力的情況下，可保證數控化改造后的機床能夠生產加工更多復雜的零件。現今，引進的一些用于復雜曲面加工的德國多軸加工中心裝備有海德漢(HEIDENHAIN)數控系統，該系統具有可視化和模塊化大型程序編輯能力，可以快速插入和編輯信息并可實現復雜曲面及多孔結構的快速成型加工。隨著智能制造和智能工廠的不斷發展和建立，一些機床公司開始按照客戶要求開發專用數控系統，例如日本大隈(OKUMA)公司、日本山崎馬扎克(YAMAZAKI MAZAK)公司、德國德馬吉森精機(DMG MORI)公司、中國沈陽機床(SMTCL)公司等。

負坡度

　　負坡度曲線向外運行和向內運行兩個測試均出現向下的坡度。在整個軸線長度上，誤差呈線性負增加，這表示激光系統測量的距離短于機床位置反饋系統指示的距離。出現負坡度的可能原因有以下兩種：(1)光束準直調整不正確。2、液壓體系轟動和噪音的毛病處理液壓體系轟動和噪音毛病的發生首要是液壓體系中元件的磨損發生的，如果想要下降轟動和噪音需求加強元件的保護作業，液壓體系能夠選用低噪聲的液壓元件，經過削減振源，下降液壓體系的噪音。如果軸線短于1m則可能是材料熱膨脹補償系數不正確、材料溫度測量不正確或者波長補償不正確。(2)俯仰和扭擺造成阿貝偏置誤差、機床線性誤差。

　　針對以上問題，可采取的措施有：如果軸線行程很短，檢查激光的準直情況；檢查EC10和測量頭是否已連接并有反應；為了使得機床加工能夠獲得更好的精度和穩定性，卡盤也就成為了重要的“加分項”。檢查輸入的手動環境數據是否正確；檢查材料傳感器是否正確定位以及輸入的膨脹系數是否正確；使用角度光學鏡組重新做一次測量，檢查機床的俯仰和扭擺誤差。

　與軸向剃齒相比，徑向剃齒具有如下優點：

　　1、加工徑向剃齒由于沒有軸向走刀運動，只有徑向進退運動，所以加工效率比軸向剃齒高1-3倍。

　　2、加工質量高

　　●可以有效減輕甚至消除齒形中凹現象

　　軸向剃齒齒面嚙合屬點嚙合，而且節圓附近處單對齒嚙合機會大，這樣單對齒嚙合時齒面壓強增大，該處切除的余量也比其他部位切除的多，從而造成節圓附近齒形中凹。卡盤在市場上目前主要有國內卡盤和進口(臺灣地區、國外)卡盤這兩類。而徑向剃齒齒面嚙合為線接觸，所以與普通剃齒相比增大了齒面嚙合進給壓力的承載面積，因而可以使剃齒剃除余量大小對嚙合時嚙合齒接觸點數目的變化的敏感度下降，這樣就可以減緩齒形中凹的形成。

　　●有利于提高齒面粗糙度

　　徑向剃齒為多刃同時切削，剃齒切削過程比軸向剃齒穩定，刀痕相對較淺，加之切削刃錯移量選擇合適，可以達到較高的粗糙度水平。

　　●剃后齒輪的齒形齒向精度穩定性好

　　由于軸向剃齒較徑向剃齒多出一個軸向走刀運動，因而影響剃齒精度的環節和因素增多。首先，在同等條件下機床剛性不如徑向剃齒;其次，剃齒機軸向運動精度和運動穩定性、可靠性成為影響剃齒精度的一個因素，所以軸向剃齒過程不易穩定，剃后齒輪齒形齒向精度穩定性也比較差。每次維修后應建立詳細的設備檔案，記錄好故障發生的時間、現象，以及故障分析、診斷方法、排除故障的方法，如有遺留問題也應詳盡記錄，這樣不僅能使每次故障都有據可查，而且可積累維修經驗，為以后的故障維修打好基礎。而徑向剃齒剃削時由于是線接觸，嚙合平穩，而且不需軸向走刀，只需徑向進給，沒有軸向運動的影響，所以剃削過程穩定，剃后齒輪齒形齒向精度比較穩定。