蚌埠CCD檢測設備在線咨詢 和鑫自動化設備設計

任何一臺自動化設備都是由執行元件，傳感器部分，控制器部分三部分組成，當自動化設備突然出現故障不工作，或者工作順序失常，就必須進行故障診斷。下面我們從組成設備的三部分來了解一下診斷自動化設備故障的方法。

一、 檢查自動化機械的所有電源，氣源，液壓源。

電源，氣源和液壓源的問題會經常導致自動化設備出現故障。比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等。

二、 檢查自動化設備的傳感器位置是否出現偏移。

由于設備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現偏差及時調節，傳感器如果壞掉，立刻更換。

三、 檢查自動化設備的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥

繼電器和磁感應式傳感器一樣，長期使用也會出現搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣回路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統中，節流閥開口度和壓力閥的壓力調節彈簧，也會隨著設備的震動而出現松動或滑動的情況。

流水線設備有什么優點

1．有較高的勞動生產率。

因為生產線上每個工作地只承擔1~2道工序，工作地專業化程度高，工人熟練程度能迅速提高，由于流水線上機械化程度高，大都采用專用的設備和工具，零件裝卸、運輸、加工使用機械進行的比重大，可以減少加工時間和輔助工作時間，由于流水線嚴格按照節拍進行生產，因此完成定額就有了保證。

2．縮短了生產周期。

流水線設備生產廠家流水線設備加速了流動資金的周轉。由于流水線把對象專業化的生產單位和平行移動方式緊密地結合，使生產達到高度的連續性、比例性和均衡性，縮短了生產周期，提高了勞動生產率，從而加速了流動資金的周轉，減少了流動資金占用量。

自動化生產線結構

自動化裝配生產線在結構上主要包括：輸送系統、各種分料、擋停及換向機構、各種自動上下料裝置、各種自動化裝配專機、傳感器與控制系統等。除此之外，經常還可能有部分人工操作的工序，用于代替技術上極難實現自動化或在成本上并不經濟的裝配工序，組成同時包括機器自動操作與人工操作的混合型自動化裝配生產線。

(1)自動化生產線輸送系統。輸送系統通常采用各種輸送線，其作用一方面為自動輸送工件，另一方面為將各種自動化裝配專機連接成一個協調運行的系統。輸送系統通常都采用連續運行的方式。典型的輸送線如：皮帶輸送線、平頂鏈輸送線等

通常將輸送線設計為直行形式，各種自動化裝配專機直接放置在輸送線的上方。自動化專機及輸送線都是在各種鋁型材的基礎上設計制造出來的，經過調試后，通過專用的連接件將自動化專機與輸送線連接固定，使它們成為一個整體。