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發布時間:2021-01-08 16:47  
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自動化設備發展
自動化設備發展趨勢:現代生產和科學技術的發展,對自動化技術提出越來越高的要求,同時也為自動化技術的革新提供了必要條件。
自動化開始向復雜的電氣自動化系統控制和智能控制發展,并廣泛地應用到、科學研究和經濟等各個領域,實現更大規模的自動化,例如大型企業的綜合自動化系統、全國鐵路自動調度系統 、國家電力網自動調度系統、空中交通管制系統 、城市交通控制系統、自動化指揮系統、國民經濟管理系統等。
自動化的應用正從工程領域向非工程領域擴展,如醫院設備自動化、人口控制、經濟管理自動化等。自動化將在更大程度上模仿人的智能,機器人已在工業生產、海洋開發和宇宙探測等領域得到應用,系統診斷、地質勘探等方面取得顯著效果。
工廠自動化、辦公自動化、家庭自動化和農業自動化將成為新技術革命的重要內容,并得到迅速發展。

自動化生產線是通過采用一套能自動進行加工、裝配、檢測、裝卸、運輸的機器設備,組成高度連續的、完全自動化的作業線,來實現產品生產的整個工藝過程。
自動化生產線加工對象自動地由一個工位傳送到另一個工位,并由每個工位的設備自動地進行加工、裝卸、檢驗等;工人的任務僅是調整、監督和管理自動線,不參加直接操作;
所有的機器設備都按統一的節拍運轉,生產過程是高度連續的。采用自動化生產線進行生產的產品應有足夠大的產量;產品設計和工藝應先進、穩定、可靠,并在較長時間內保持基本不變。
在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率,穩定和提高產品質量,改善勞動條件,縮減生產占地面積,降低生產成本,縮短生產周期,保證生產均衡性,有顯著的經濟效益。

只有通過合理而科學的設計,確保設備的可靠性,我們才能更好地應用非標自動化裝配設備。為此,主要從以下幾個方面入手。
1、產品的裝配工藝設計。
為了實現產品的裝配質量要求,必須首先分析產品裝配過程中每一工藝環節的技術要求,編制和設計合理的產品裝配工藝,這直接決定了終實現每一裝配工序的機械裝置結構和功能,機械系統的動作順序。
沒有對產品的生產工藝要求和裝配要求進行深入研究,會導致終設計出的自動化裝配設備出現不易改進的弊端,甚至直接導致不易克服的產品質量問題。同時,裝配工藝也直接影響裝配設備的總體功能實現方式、結構布局、控制和檢測方式等。
2 設備的功能分解和功能設計
產品的裝配工藝確定后,如何實現每一裝配工藝環節,需要結合裝配工藝進行功能分析,將自動化裝配設備的總功能分解為分功能或功能單元。
自動化裝配設備是一個集合機械、電子、信息等技術的機電一體化系統,其所分解得到的功能單元不僅包括了對應于各裝配工藝環節的子功能,也包括了檢測、控制、輔助、動力驅動、傳動等其他功能。功能分解可以簡化自動化裝配設備的設計難度,有利于找到好的功能實現方式。

自動化流水線是人和機器的有效組合,充分體現設備的靈活性,它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備的組合,以滿足多品種產品的輸送要求。?
流水線設備生產廠家的流水線具有幾個基本特性:連續性、平衡性、單純單向性、主導性、主導性等優點。
11、主導性:生產的各類輔助過程,物料配送活動都是圍繞流水線為中心展開的,原材料,零部件均要按要求從各區反輻射性的配送上線,從而線上的產品是運動的,工人是相對固定的,流水線是“被服務者”。?
二、平衡性:流水線設備生產廠家的流水線上各工序的生產能力是平衡的、成比例的,不允許瓶頸的存在,生產所需的物料配送必須按節拍準時、準量、合格的配送到位.
三、專業性:在流水線上,各個工序(生產中稱為工作中心)的專業化程度很高,各工序是按照產品的工藝過程的順序排列,并且每道工序只單純的完成一種或少數幾種作業.
