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發(fā)布時(shí)間:2021-01-16 18:57  
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自動(dòng)化生產(chǎn)線是通過(guò)采用一套能自動(dòng)進(jìn)行加工、裝配、檢測(cè)、裝卸、運(yùn)輸?shù)臋C(jī)器設(shè)備,組成高度連續(xù)的、完全自動(dòng)化的作業(yè)線,來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)工藝過(guò)程。
自動(dòng)化生產(chǎn)線加工對(duì)象自動(dòng)地由一個(gè)工位傳送到另一個(gè)工位,并由每個(gè)工位的設(shè)備自動(dòng)地進(jìn)行加工、裝卸、檢驗(yàn)等;工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動(dòng)線,不參加直接操作;
所有的機(jī)器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)過(guò)程是高度連續(xù)的。采用自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量;產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠,并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持基本不變。
在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善勞動(dòng)條件,縮減生產(chǎn)占地面積,降低生產(chǎn)成本,縮短生產(chǎn)周期,保證生產(chǎn)均衡性,有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
流水線設(shè)備生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠使產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產(chǎn)率高,能及時(shí)地提供市場(chǎng)大量需求的產(chǎn)品。由于是專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn),流水線上采用專(zhuān)用的設(shè)備和工藝裝備,以及機(jī)械自動(dòng)化的運(yùn)輸裝置,因此可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,縮短生產(chǎn)周期,減少在制品占用量和運(yùn)輸工作量,加速資金周轉(zhuǎn),降低生產(chǎn)成本;還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理工作,促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。
流水線設(shè)備生產(chǎn)的主要缺點(diǎn)是不夠靈活,不能及時(shí)地適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量和品種的變化的要求,以及技術(shù)革新和技術(shù)進(jìn)步的要求。對(duì)自動(dòng)化流水線進(jìn)行調(diào)整和改組需要較多的投資和花費(fèi)較多的時(shí)間。工人在自動(dòng)化流水線上工作比較單調(diào)、緊張,容易疲勞,不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。
非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備定義就是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,不是按照國(guó)家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格制造的設(shè)備,而是根據(jù)自己的用途需要,自行設(shè)計(jì)制造的設(shè)備。且外觀或性能不在國(guó)家設(shè)備產(chǎn)品目錄內(nèi)的設(shè)備。
非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備根據(jù)自動(dòng)化程度可以分為全自動(dòng)化非標(biāo)設(shè)備和半自動(dòng)化非標(biāo)設(shè)備。非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備物理上是一臺(tái)機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備,概念上它是一連串的特定的動(dòng)作,它根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境,生產(chǎn)類(lèi)型,生產(chǎn)環(huán)節(jié)而特別定制,因此即使同一類(lèi)型同一功能的非標(biāo)設(shè)備,它的外形和尺寸都不盡相同。
工業(yè)的發(fā)展,各行各業(yè)對(duì)工人的需求量都在大幅度的提高。在生產(chǎn)部門(mén)中,勞動(dòng)密集型企業(yè)工人工資是一筆很大的支出,而且成本在急劇上升。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下,我們要想做更便宜的產(chǎn)品。可走的路是降底生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
