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發布時間：2021-01-21 23:33
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一、環氧底涂施工
1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除;
2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌.
3、攪拌均勻后，采用滾筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加強附作力。
5、待第壹遍干固后再施涂環氧中涂層。
二、環氧中涂層施工
2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂;
3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力;使地面更加結實，抗壓。
4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。
5、灰塵處理干凈。
檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與墻壁無離間，平整。
三、環氧膩子層施工
1、在潔凈的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結合，并進一步調整地面的平整度;
2、視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。
檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工。
四、環氧面涂層施工
1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除;
2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻;再加入固化劑混合，充分攪拌;
3、使用輥筒將材料均勻涂布;
4、第壹遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。
5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍。
6、注意先后施工交接處的處理;涂層要求均勻，無流掛。
檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、光潔、平整。
水性環氧地坪漆的出現解決了普通油性環氧地坪漆不溶于水的問題，而且水性環氧地坪漆是以水為溶劑，更加環保。根據停車場不同區城的防滑要求，環氧地坪漆膜表面還能施工不同的效果，坡道可以做止滑型地坪，有效的減少因車輛滑坡而造成的安全事故，以提高行車的安全性。我們都知道普通環氧地坪漆施工時要求基面含水率不高于8%，否則就可能會導致施工后的地坪漆岀現起皮、脫層的現象。那么，水性環氧地坪漆既然是以水為溶劑，是否可以直接在潮濕的地面上施工呢？
水性環氧地坪漆雖然是以水為溶劑的環氧樹脂地坪材料，具有綠色環保、耐磨等特點。對底材有極高的附著力，固化的涂膜耐腐蝕性、耐化學性能優異，涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優異。以水作為分散介質，節約能源、無污染、符合環保要求。
環氧地坪漆產生接痕的原因和解決辦法
水性環氧地坪漆施工時容易出現的問題——底漆脫落，面層龜裂、翹皮、因強度差導致掉粉等，我們今天主要講講水性環氧地坪施工時接痕的問題。
一、測試不同類型色漿能否改善接痕問題
在客戶提供基漆中測試以下4種市面上常見色漿和我司色漿
樹脂：固化劑=5：1,色漿添加量：15%,前后間隔10分鐘刷板
實驗結論：
通過間隔10分鐘刷板比較，①、②、③、④、⑥仍然存在接痕問題，但通過測試色差（△E），從數據可以看出色差變化不大，說明色差不是導致接痕問題的主要因素；主要是因樹脂中含有醇醚，所以對色漿相容性要求較高。
二、測試改變樹脂與固化劑比例能否改善接痕問題
左：樹脂：固化劑=5:1；右：樹脂：固化劑=10:1
通過實驗，樹脂和固化劑比例為10∶1時，水性環氧地坪漆的綜合性能蕞好。2、基面處理好之后開始底漆的施工：將底涂材料按照一定的比率進行配比并充分攪拌均勻，再添加5%的水，添加后攪拌均勻，然后用錕筒滾涂，要求滾涂要均勻，無漏涂。加大樹脂的量可使水性環氧地坪漆的適用期延長，涂膜的耐水性、耐化學藥品性以及耐濕性等性能有所提高；而增加固化劑的量可加快涂膜的固化，涂膜的光澤度、附著力、耐磨性和耐溶劑性也相應改善。
三、更換固化劑能否改善接痕問題
更換合適的固化劑，也能夠改善接痕處問題。可根據不同的用途要求設計多種方案：如薄層涂裝，1－5mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂裝，砂漿型涂裝，防靜電，防腐蝕涂裝等。水性環氧固化劑是決定水性環氧地坪漆蕞終性能的關鍵組分之一，能較好地溶解或分散在水中，且在水中穩定，與環氧樹脂有良好的相容性，同時體系的流變性能、適用期、固化條件和漆膜性能也可以滿足地坪涂料的使用要求。
1、原來接痕問題和色漿的選擇有一定關系，建議在施工前先進行實驗，選用蕞合適的色漿；
2、適當調整樹脂和固化劑的比例能夠有效改善水性環氧地坪接痕問題；
3、選擇合適的固化劑也能夠改善水性環氧地坪接痕問題；
4、水性環氧地坪漆體系為雙組分產品，在使用時一定要按照要求配比進行投料，并且需要經過活化后，才能更好地體現漆膜性能；
5、注意施工方法，涂料的熟化時間不要過長；
6、面漆施工結束后，24h內應避免人員入內，根據溫度情況做好養護。
