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雙螺桿擠出機喂料特性好,適用于粉料加工,且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能,特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其優越性。正是由于這些革新，這一擠出機比原來成功的機型在產量上再提高了30%，達到產量上線1,000kg/h。近些年來國外雙螺桿擠出機已經有很大的發展,各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化,生產的廠商也較多,大致分類如下:

(1)按兩根軸線相對位置,有平行和錐形之分；

(2)按兩根螺桿嚙合程序,有嚙合型和非嚙合型之分；

(3)按兩根螺桿的旋轉方向,有同向和異向之分,在異向中又有向內、向外之分；

(4)按螺桿旋轉速度,有高速和低速之分；

(5)按螺桿與機筒的結構,有整體和組合之分。

在雙螺桿擠出機的基礎上,為了更容易加工熱穩定性差的共混料,有的廠家又開發出多螺桿擠出機如行星擠出機等。

中國雙螺桿擠出機產品系列不全,規格較少。中國很多塑料制品企業仍采用進口的雙螺桿擠出機。

近幾年中國塑料機械成套性已有很大進展。如塑料造粒機組從主機、供料計量、機頭、造粒和回收系統,到加熱、冷卻、電控、溫控系統都達到了相當完善的程度。為了少用溶劑和便于容器的封口，用比螺桿直徑略粗的鋼管或不銹鋼管，一頭焊接封口作為浸泡槽使用就可以。薄壁管、厚壁管、纏繞管、波紋管(單、雙壁)、復合管等各種管材機組的規格日趨齊全,產品水平、質量不斷提高。為適應多層復合膜的需要,復合共擠技術及其成型機組(吹膜機組)也發展迅速。該機組可吹制棚膜、農膜和土工膜,是一機兩用設備,適用于線性低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、(乙烯)共聚物等多種原料。機組中除采用了內冷技術及超聲波監控技術外,還同時采用了機、電、氣動和液壓等多種技術,并有多項技術申請了技術。

單螺桿擠出機發展的主要標志在于其關鍵零件。螺桿的發展。近幾年以來,人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究,至今已有近百種螺桿,常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

從單螺桿發展來看,盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善,但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發展,還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言,單螺桿擠出機向著高速、化方向發展。

定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛。假如以如此快的速度轉動，就會產生太多的摩擦熱量，就會由于塑料的滯留時間太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。