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硬銑加工工藝

硬銑螺紋技能在歐洲已被研討多年，鎢鋼銑刀批發，并于20世紀80時代推出了數控旋風銑床，現已廣泛使用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削工藝已基本拋棄。在國內，雖然滾珠絲杠硬銑技能使用已有10多年的前史，但是滾珠絲杠螺紋加工還是以磨削為主。硬銑技能在被加工零件資料、銑削刀具和切削參數等方面還存在一些問題，成為阻止硬銑技能在滾珠絲杠范疇使用開展的瓶頸。

硬銑加工工藝與傳統磨削工藝對比

硬銑滾珠絲杠螺紋滾道加工工藝工序少，可比傳統磨削工藝少3～5道工序。經計算，傳統磨削工藝中，螺紋磨削時刻占整個工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削和精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火至硬度達58～62HRC后用螺紋磨床磨削。

根據螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時較長。硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不只減少了工序，鎢鋼銑刀，并且不用反復修整刀具和校直，在必定程度上下降了螺紋加工所占時刻份額，然后大大縮短了滾珠絲杠加工周期，鎢鋼銑刀廠家，提高了加工功率。

硬銑工藝可避免磨削工藝進給量過大而帶來的滾道退火問題。在磨削工藝里，粗磨螺紋過程中，因為進給量較大，常常會呈現因為切削溫度高而使螺紋滾道退火，然后下降外表硬度，導致滾珠絲杠副在使用過程中預緊力損失、精度保持性下降及可靠性差。硬銑工藝中，每次進刀切削量較小，銑削速度高，不會呈現退火現象。

傳統磨削工藝油煙多、粉塵大，鎢鋼銑刀價格，對環境污染嚴重，給機床操作者的身體健康帶來影響；而硬銑屬于綠色加工技能，以銑代磨，將金屬粉末變成帶狀切屑，使砂輪損耗變為刀具損耗，以風冷替代油冷，既節約了動力，又綠色環保。

?螺紋旋風銑刀分類及用處

螺紋旋風銑刀分類及用處

（1）旋風銑的切削形式分為內銑法和外銑法。

（2）旋風銑能夠加工接骨螺釘、絲杠、蝸桿以及螺桿類零件。

旋風銑完結方法

（1）旋風銑專機：該方法精度雖高，加工規模也廣，但需要巨額出資專用設備，而且柔性差，不能完結走心計能加工的后續車銑及鉆孔等一系列的其他加工工序。在走心計旋風銑動力刀座出現后，在加工接骨螺釘小蝸桿、微型小絲杠等范疇，該專機方法已經徹底篩選。

（2）臥式車床 旋風銑刀座：該方法為國內選用的改造方法，出資小但比較低端，只能加工大的絲杠等部件，不能加工接骨螺釘等微型零件且精度有限。

（3）瑞士型走心計 旋風銑刀座：該方法只需在走心計上加裝旋風銑刀座，精度高，數控化主動加工，加工規模較廣且不需要購買專用機床，出資少，效益高。而且能夠完結車銑鉆等后續一系列其他加工工序，能夠完結無人值守加工；是接骨螺釘和小蝸桿等零件的加工解決方案。

旋風銑稱號的由來：

螺紋旋風銑是與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋設備或專用的螺紋加工機床。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度到達400m/min），加工功率快，并選用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工進程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。實際加工進程中能夠依據工況確定冷卻介質。

旋風銑的作用：

旋風銑能夠實現干切削、重載切削、難加工資料和超高速切削，消耗動力小。外表粗糙度能到達Ra0.8μm。車床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的螺紋加工方法。

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