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topum模內(nèi)攻牙技術(shù)選用攻牙油的分類

topum模內(nèi)攻牙技術(shù)在生產(chǎn)中經(jīng)常要觀察噴油系統(tǒng)中每一根油管有無正常噴油，說到噴油系統(tǒng)，就不得不說topum模內(nèi)攻牙技術(shù)作業(yè)中用到的攻牙油。攻牙油都有以下分類呢：

按油品化學(xué)分類：非水溶性(油基)液，水溶性(水基)液，揮發(fā)性。

其中，水溶性（水基）液的攻牙油可分為乳化液、半合成和全攻牙油合成攻牙油。

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；半合成是攻牙油既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性攻牙油；全合成則是僅攻牙油使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油（即不含礦物油）的水溶性。

每一種類型的都會(huì)含攻牙油有除基礎(chǔ)油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

有些廠家會(huì)有微乳液的分類；通常認(rèn)為是介于乳化液和半合成之間的攻牙油類別。乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產(chǎn)品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

topum模內(nèi)攻牙技術(shù)絲錐折斷怎么辦

在制造行業(yè)中，經(jīng)常遇到在軸端上攻絲，由于這些軸類零件大部分都通過了調(diào)質(zhì)處理，具有高韌性、高強(qiáng)度，給攻絲帶來了很大的難度。因此，常常發(fā)生會(huì)發(fā)生機(jī)用絲錐折斷現(xiàn)象。許多時(shí)候會(huì)因處置不當(dāng)而造成工件報(bào)廢。我們根據(jù)多年來進(jìn)行客服的經(jīng)驗(yàn)，提出幾種快捷安全的方法，希望能較好地解決此棘手的問題。

1、當(dāng)折斷的絲錐露出工作表面較長時(shí)，可用鉗子將其擰出。

2、當(dāng)折斷的機(jī)用絲錐露出工件表面只有2～3mm時(shí)，用一根厚2～3mm、長150～200mm的扁鋼，在其長度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起，焊時(shí)應(yīng)先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機(jī)油，輕輕左右扳動(dòng)扁鋼，松動(dòng)斷絲錐，就能很容易地將絲錐從軸中取出。也可以用內(nèi)徑略大于絲錐直徑的六角螺母來焊接。

3、當(dāng)絲錐折斷部分在孔內(nèi)時(shí)，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個(gè)螺母，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動(dòng)方榫，把斷絲錐取出。如果仍不能取出，可用火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時(shí)鉆頭直徑應(yīng)比底孔直徑小，鉆孔也要對(duì)準(zhǔn)中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個(gè)扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。

注意事項(xiàng)：在topum模內(nèi)攻牙技術(shù)的絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發(fā)生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內(nèi)，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動(dòng)，可以用振動(dòng)法。振動(dòng)時(shí)用一個(gè)尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)，用手錘按螺紋的正反方向反復(fù)輕輕敲打，一直到絲錐松動(dòng)。

拓樸topum模內(nèi)攻牙技術(shù)品質(zhì)怎么樣

拓樸topum模內(nèi)攻牙技術(shù)具有優(yōu)良的潤滑和散熱，箱體采用航空專用鋁材，機(jī)體內(nèi)用盡快潤滑脂潤滑，保證了高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的潤滑和散熱。同時(shí)topum模內(nèi)攻牙技術(shù)選用的擠壓絲錐，經(jīng)的傳動(dòng)比按標(biāo)準(zhǔn)螺距旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，真正意義上實(shí)現(xiàn)了無屑加工，所以螺紋成型過程中不會(huì)產(chǎn)生因?yàn)榍邢鞫纬傻膹U屑，做到了清潔環(huán)保，并且極大提高了螺紋的強(qiáng)度。topum模內(nèi)攻牙技術(shù)箱體采用CNC加工，齒輪是用中走絲加工，精密度較高，表面光潔度好，拓樸topum模內(nèi)攻牙技術(shù)第二代絲錐夾頭采用快速自鎖裝置，使絲錐的安裝與更換更迅速方便；攻牙頭內(nèi)置彈簧保護(hù)，當(dāng)沖壓件無預(yù)沖時(shí)絲錐自動(dòng)縮回，及其安全。