求購硅碳棒專業團隊在線服務

硅碳棒的老化

硅碳棒在高溫下長期使用，由于sic表面被氧化，致使原件中的sio2含量逐漸增多，使其電阻增大，這是正常現象，稱之為“老化”，原件在使用中，前500小時老化速度快，以后的老化速度緩慢，主要是元件表面的sio2膜減緩了sic的氧化。硅碳棒的老化速度取決于元件的使用溫度和表面負荷密度。3、比同溫區的內外兩組硅碳棒電流值和儀表輸出百分比，在同樣輸出百分比的情況下，內阻電流應接近于外組電流的一半。

1.

硅碳棒質地硬而脆，在搬動時要特別小心，應輕拿、輕放、嚴防機械敲打，以免斷棒。

2.

硅碳棒與插孔之間間隙要用耐火纖維棉填充，但不要塞得過緊，穿過爐壁兩側（或上下）的棒孔后，應自由轉動360，嚴防強制安裝和敲打，裝棒前可用與棒端直徑相同的鐵管試管試裝。

硅碳棒與被加熱物及爐墻的距離應大于或等于發熱部直徑的3倍。硅碳棒與硅碳棒之間的中心距應不小于其發熱部直徑的4倍。

硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接。冷端部的夾具要卡緊。

新建爐或長時間不使用的電爐在使用前要進行烘爐，應采用舊棒或其它熱源烘爐。

硅碳棒存放時要防止受潮。因為受潮后容易使冷端部鋁層分解、脫落，導致冷端部與卡具接觸電阻增大，而且硅碳棒通電后容易崩裂。

1、通過調整加于硅碳棒元件的電力負荷，降低表面負荷密度。如采用較小的負荷和較低的表面負荷密度，窯內溫度雖高，也可以保持相當長的壽命，這可通過改變硅碳棒元件的安裝支數，或改變元件的規格，以調節發熱表面的大小來實現。表面負荷密度與爐膛溫度成反比，爐膛溫度越高，允許表面負荷密度越小;超負荷使用會引起碳化硅元件過熱分解導致發熱部表面脫落、燒損。3、硅碳棒元件的接線方法，可采用并聯、串聯、角形、星形以及其它形式的接線方式。為確保元件壽命，切忌讓電熱元件在超負荷條件下使用,一般其值控制在6～8W/cm2。

2、硅碳棒電熱元件使用一定時間后，由于電阻值增大，需要提高電壓，用以補償電阻增加的損失，因此需要變壓器有一定的電壓調節范圍；對于連續運行的窯爐和料道，電壓調整范圍為0.7～2.5V(V是指硅碳棒元件初期使用的電壓)。通過增壓調節，可以延長碳化硅元件的使用壽命。電爐長期使用過程中，個別棒由于其它原因而損壞需要更換時，要根據當時阻值的增長情況，選補阻值適宜的棒，不可任取新棒更換。

3、硅碳棒元件的接線方法，可采用并聯、串聯、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯優越于串聯，并聯可以調節負荷不平衡的因素，而多支串聯則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。為了延長硅碳棒元件的壽命、保證安全使用，應避免采用多支串聯。

4、硅碳棒碎片落入玻璃液中會造成氣泡，這是由于碳化硅有強還原作用，會與溶解于玻璃液中的氣體和玻璃組分起化學反應。因此殘缺的硅碳棒碎片必須設法取出，但一般情況下碳化硅棒只會斷裂不會破碎。

硅碳棒在玻璃行業中的使用常識

硅碳棒大致分為等直徑硅碳棒，粗端式硅碳棒，H型硅碳棒，U型硅碳棒，槍型硅碳棒，山型硅碳棒，門型硅碳棒以及各種異型硅碳棒。硅碳棒是一種非線性電阻體，常溫下電阻體離散較大，通電加熱時從室溫至850℃±50℃電阻值逐漸下降，800℃-900℃之間電阻值緩慢上升，因此在1050℃±50℃之間電阻值基本穩定。我們一般在對螺旋硅碳棒進行檢測，主要就是要保證它的使用效果，因為不合格的不僅不能達到很好的效果，甚至會影響正常的生產作業，在檢測過程中需要做到的就是：1、細記錄電流表數據和溫控表的輸出百分比。

另一方面，采用專用硅碳棒輔助加熱來實現。硅碳棒一般都均勻布置在供料道內玻璃液的上方，與玻璃液保持一定距離，向下輻射加熱。為了保證料道兩側加熱而中間部位不加熱，一般選用玻璃料道行業專用硅碳棒五節棒（即雙發熱體硅碳棒）。

棒在存放過程中，要注意防潮。如發現棒端噴鋁處變質潮解，經表面處理后可重新噴鋁。如無噴鋁條件，可在棒噴鋁段裹幾層鋁箔再用。

公司專業生產電爐、不同規格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質量穩定，價格優惠。