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發布時間:2020-12-31 07:05  
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注塑廢氣危害防治的重要措施
1、嚴格控制注塑加工工藝。按照原料屬性使用適當的注塑條件,減少不必要的氣體釋出,既有利于注塑生產,也有利于減少氣體危害。
2、注塑車間獨立分離。把注塑工序和其他工序分開,避免無必要的氣體污染。
3、安裝廢氣處理系統。保證注塑車間通風透氣,加裝廢氣排放系統,把廢氣集中導流與廢氣處理池進行無害化處理,減少注塑人員接觸廢氣機率。
4、定期體檢。注塑加工就業人員應定期進行體檢,明確各項指標是否處于安全狀態,如有明顯的呼吸系統、系統問題,或涉及到等病患情況,則不宜從事注塑作業工作,應及時換崗并進行相關。
這八大要素教會注塑人正確選擇注塑模具
帶有側向分型與抽芯機構的注塑模
當塑件有側孔或側凹時,需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后,動模首先向下移動一段距離,然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動,與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。
帶有活動成型零部件的注塑模
由于塑件的某些特殊結構,要求注塑模設置可活動的成型零部件,如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等,在脫模時可與塑件一起移出模外,然后與塑件分離。
由于噴泉流動的原因,在流動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時,接觸面的高分子鏈互相平行;加上兩股熔膠性質各異(在模腔中滯留時間不同,溫度、壓力也不同),造成熔膠交匯區域在微觀上結構強度較差。模塊的組合主要分為上、下模、鑲塊與型腔,模塊之間的拼合在加工精度上的要求較高。在光線下將零件擺放適當的角度用肉眼觀察,可以發現有明顯的接合線產生,這就是熔接痕的形成機理。熔接痕不僅影響塑件外觀,同時由于微觀結構的松散,易造成應力集中,從而使得該部分的強度降低而發生斷裂。
一般而言,在高溫區產生熔接的熔接痕強度較佳,因為高溫情形下,高分子鏈活動性較佳,可以互相穿透纏繞,此外高溫度區域兩股熔體的溫度較為接近,熔體的熱性質幾乎相同,增加了熔接區域的強度;反之在低溫區域,熔接強度較差。
保壓階段的作用是持續施加壓力,壓實熔體,增加塑料密度(增密),以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中,由于模腔中已經填滿塑料,背壓較高。在保壓壓實過程中,注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動,塑料的流動速度也較為緩慢,這時的流動稱作保壓流動。有些標注尺寸還是基于上世紀70~80年代的測量技術,必須在加工設備上手動輸入每一個程序行,很多圖紙上都標注了大量的尺寸。由于在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘度增加也很快,因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的后期,材料密度持續增大,塑件也逐漸成型,保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止,此時保壓階段的模腔壓力達到高值。