恒溫恒濕車間設計方案-廣東恒溫恒濕車間-優選廣州旗興

潔凈室在什么情況下采用分散式凈化空調系統？

無塵潔凈室的凈化空調系統有集中式和分散式兩種設計方式，一般情況下看到建筑平面圖，凈化設計人員大都會優先想采用集中式凈化空調，即每層建筑內采用一套凈化空調機組對空氣集中處理后，分別送入各個潔凈功能間。這樣的凈化系統，設計相對簡單，用戶投資少，無塵車間的運行管理也方便易操作。

但是，用戶實際生產工藝需求，無塵車間經常會存在數個或十個以上不同潔凈功能間或凈化實驗室，要求獨立控制系統，甚至要獨立配電、單據計量和核算。這樣，采用集中式凈化空調系統顯然不能滿足用戶要求，所以建議采用集中供冷、供新風的分散式凈化空調系統。

另外，分散式凈化空調系統，凈化恒溫恒濕車間怎么收費，還適用于以下這些條件：

1、 潔凈室改造工程，由于建筑層高一般較低，不能滿足集中式凈化空調工程所需要大層高的標準要求，送風管網沒有足夠空調鋪設，這時采用分散式系統，風管尺寸可減少。

2、 各間潔凈室內的熱濕比相差很大，采用集中凈化空調會某些房間過冷等現象。

3、 各間潔凈室的生產作業班次時間不同，或時序性很強，采用分散空調可節約能耗。

4、 有些潔凈室在生產過程中會產生污染物，采用分散凈化空調可以防止污染物串流。

5、 各潔凈室的能耗要求單獨計量。

各行業無塵凈化車間的溫濕度要求有什么不同？

一：無菌生物制藥  

        溫度是外界環境中影響制劑穩定的重要因素之一。一般來說，溫度升高，的降解速度增加，而且溫度的變化對制劑穩定性影響較大，特別是生物制品，對熱非常敏感。因此，生產車間不僅要嚴格控制室內溫度范圍，還需盡量保證較小的溫度波動。?相對濕度也是影響制劑穩定的重要因素，對于固體制劑而言，廣東恒溫恒濕車間，空氣中的水分可在? 其表面形成膜，成為分解反應發生的條件，而降解反應的速度與環境的相對濕度成正比。另外，相對濕度對藥品生產的重要性還表現在高濕度時生產環境易長霉菌而造成對的污染，當相對濕度達到60%以上藥品就可長霉，相對濕度80%以上時，無論溫度高低，藥品基本都要長霉。

      生產車間溫濕度要求

潔凈區（無菌環境）：溫度宜在 20-24℃，相對濕度：45-60%RH；

控制區（無菌環境）：溫度宜在 18-26℃，相對濕度：50-65%RH。

二：食品行業及  

       食品/車間對對生產潔凈度要求是比較高的，通常為10萬級及萬級，部分行業要求千級/百級以上，但同時車間的濕度越低越容易滋生細菌，細菌和其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨蟲)在相對濕度超過60%的環境中可以活躍地繁殖。一些菌群在相對濕度超過30%時就可以增長。在相對濕度處于40%至60%的范圍之間時，可以使細菌的影響以及呼吸道降至。如果濕度過高，產品會變質。同時，溫度不宜過高。如果溫度過高，生產者在出汗后會暴露在產品中，這會對產品造成污染并降低產品的質量/產量。

綜合常見領域，我們可總結得出溫濕度對凈化車間的影響有如下幾種：

1、細菌生長;  2、人員的舒適感;  3、出現靜電荷;  4、金屬腐蝕;  5、水汽冷凝;  6、光刻的退化; 7、吸水性。

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潔凈室的檢測狀態有哪些類型？適用于什么潔凈車間。

對于潔凈室工程的竣工驗收，我國《潔凈室施工及驗收規范》（JGJ71-1990）中明確規定，檢測和調整應在空態或靜態下進行。這一規定更能及時客觀地評價工程的質量，還能避免因不能如期實現動態而發生質量評估的糾紛。因為潔凈室內的工藝設備有些必須提前就位，恒溫恒濕車間設計方案，所以在實際竣工檢測中，以靜態檢測居多。在潔凈度檢測前，對工藝設備需進行認真擦拭，以免影響測試數據。但是對GMP凈化車間的檢測，A-C級是要求動態檢測，因為制藥行業的無菌特殊性，要保證生產過程中環境也必須達到無塵凈化的要求。潔凈室動態使用效果與許多因素有關，恒溫恒濕無塵車間造價，例如工藝設備流程、人員服裝等等，這就需要業主使用單位、設計單位和施工單位共同努力的。

那么下面，簡單說一說潔凈室的三種狀態：

1. 空態。設施已經建成，所有動力接通并運行，但無生產設備、材料和人員。

2. 靜態。設施已經建成，生產設備已經安裝，并按業主及供應商同意的狀態運行。

3. 動態。設施以規定的狀態運行，有規定的人員在場，并在商定狀態下進行工作。

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