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       硅鐵冶煉的基本原理和CO在冶煉反應中的作用是什么？

       冶煉硅鐵主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅約98﹪，二氧化硅很穩定，硅和氧之間的親和力很強，不易分離。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質量影響極大的雜質，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。生產上為了把氧從二氧化硅分離除去，采用在礦熱爐內高溫條件下，以焦炭中的碳奪取二氧化碳中的氧，而且溫度越高，碳奪取氧的能力隨之增強。這是因為在高溫條件下，碳對氧的結合能力比硅對氧的結合力大。

       可見高溫時有了碳，二氧化硅就不穩定了，這時二氧化硅中的氧和碳進行反應，生成氣態的CO，通過料層從爐口逸出。二氧化硅中的氧被碳奪走后，剩下的硅與鐵形成硅鐵。

       硅鐵是應用廣泛的一個鐵合金品種。反之，焦碳的粒度大，表面積減少，爐料的電阻小，則電極的插入深度就變淺。它是硅和鐵按一定比例組成的硅鐵合金，是煉鋼不可缺少的材料。硅鐵是煉鋼的脫氧劑，是煉硅鋼的合金劑，冶煉彈簧鋼、耐熱鋼時，也要加入一定數量的硅鐵做合金劑。生產實踐證明，鋼中有了氧會顯著地惡化鋼的性質，降低鋼的機械性能。因此，煉鋼過程中必須要脫氧。氧在鋼中以氧化亞鐵﹙FeO﹚狀態存在。硅是與氧結合能力很強的元素。硅與氧結合力很強，故冶煉某些品種的鐵合金時，也有用硅鐵作還原劑，例如鎢鐵、鋁鐵等。

       硅鐵粒作為脫氧劑與合金劑應用于煉鋼行業，為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的后期必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。

       硅鐵粒加入在鑄鐵中能促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中。   

       硅鐵粒比鋼便宜，輕易熔化冶煉，具有優良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。

硅鐵冶煉時爐況發粘的危害性如下：

1、爐況發粘，造成嚴重刺火，熱量損失大。爐內的過剩硅石，經溶化便形成爐渣，消耗熱量增多。因此，生產硅鐵的單位電耗增加。爐況發粘，還原劑不足，加之料面透氣性不好，坩堝小，爐溫低，使爐內化學反應速度減慢，爐料下沉緩慢，則出鐵量減少。

2、爐況發粘，說明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅，料層的透氣性不好倒是刺火嚴重，干過縮小，如果不及時處理，就會造成爐底上漲，電極深上升，路況進一步惡化。

爐況發粘時，首先要穩定電極，然后處理爐況。否則，點擊上升后，路況將會更加惡化。