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電路板回收設(shè)備物理拆解分離工藝實(shí)際應(yīng)用價(jià)值

電路板回收設(shè)備采用物理拆解分離工藝,在適當(dāng)?shù)牟鸾夤に嚳刂茀?shù)下,對于廢舊電子產(chǎn)品電路板,插裝元器件、體積較大的貼片元器件和體積 微小的片式元件的拆解分離率分別達(dá)到91.6%、100%和99.1%,對于廢舊電器產(chǎn)品電路板,電路板上的插裝元器件引腳焊點(diǎn)去除率達(dá)到94.9%,有效實(shí)現(xiàn)元器件的拆解和焊料的分離。廢棄電路板經(jīng)過粗碎機(jī)初破后進(jìn)入細(xì)碎機(jī)破碎然后再經(jīng)過磁選機(jī)分選出鐵磁性物質(zhì)，后用靜電選達(dá)到分選精度，靜電分離真正做到綠色環(huán)保分離，不會造成任何二次污染。

綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備對廢線路板的重生加工處理采取干式粉碎、 分選工藝、使其分別成為可回收利用的金屬粉末和樹脂纖維粉末。首先對廢線路板進(jìn)行粉碎，使其成為粉末狀的金屬、樹脂纖維混合物；然后通過風(fēng)力分選，靜電分選，將金屬成分與樹脂分開，得到重生品。從另一方面看,廢舊電路板中又含有大量的具有回收價(jià)值的金屬和非金屬,但是我國現(xiàn)行的回收處理技術(shù)依然比較落后,對自然環(huán)境的污染很大。為防止重生品加工過程中的粉塵污染，在風(fēng)力分選工序后加裝脈沖除塵裝置，有效的解決了粉塵污染。

廢電路板干式回收生產(chǎn)線,主要用于對廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離。本生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)新；生產(chǎn)能力大、耗電少；一次投料，多機(jī)協(xié)作完成；生產(chǎn)全線由PLC控制。不但提高了回收銅的質(zhì)量，又防止二次污染。經(jīng)分離分選設(shè)備使廢電路板中銅的回收率高達(dá)99%以上，本生產(chǎn)線對廢電路板重生加工采取一破碎、二次磨粉機(jī)粉碎，使其成為金屬和樹脂纖維粉末混合物；然后通過風(fēng)力和靜電分選將金屬與樹脂分離的工藝路線。為防止加工過程中的粉塵污染，在風(fēng)力分選工序后加布袋除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問題。經(jīng)過破碎后的電路板粉料通過除塵、高壓靜電分選、比重分選，可達(dá)到金屬的99。

電路板回收設(shè)備與其他電子垃圾回收設(shè)備的不同是電路板回收設(shè)備可在完全解離回收有效資源的同時(shí)不產(chǎn)生任何的環(huán)保污染，這是我國電子垃圾回收技術(shù)和環(huán)保工業(yè)的發(fā)展到一定程度的需要，更是我國環(huán)保回收行業(yè)的先鋒水平，代表著一個(gè)國家的機(jī)械技術(shù)的進(jìn)步與完善。電路板回收設(shè)備是將拆除過或者沒有拆除電子元器件的電路板進(jìn)行破碎分離，把電路板中的金屬與非金屬進(jìn)行有效分離。廢舊電路板物理拆解方法,在廢舊電路板的資源化途徑中,物理拆解方法正日益受到重視。

環(huán)保無污染的廢舊電路板綠色處理工藝，綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備實(shí)現(xiàn)廢棄電路板無害化回收，實(shí)現(xiàn)其再資源化，對于減輕環(huán)境壓力和防止環(huán)境污染，提高二次資源的再利用率。預(yù)處理過程應(yīng)進(jìn)行負(fù)壓設(shè)計(jì)，合理確定除塵設(shè)備的集氣罩風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、尺寸等各項(xiàng)參數(shù)。電路板回收設(shè)備新增了自動控制裝置，使得整個(gè)工藝流程有條不紊進(jìn)行，不僅減少人工操作，還降低能耗，無污染排放，提高工作效率。

將報(bào)廢電路板上電子元件進(jìn)行拆解，拆卸所采取的方式是電加熱，通過滾筒與板子間的摩擦， 板子間的摩擦，將附屬在電路板上的電子元件脫落，其中，滾筒內(nèi)溫度控制在230度左右，達(dá)到錫融化點(diǎn)將錫進(jìn)行回收，其次廢線路板經(jīng)預(yù)處理后主要由強(qiáng)化樹脂板和樹脂板上附著銅線等金屬及電子器件組成，拆解后的廢舊印刷電路板主要由強(qiáng)化樹脂板和附著其上的銅線等金屬組成， 連接方式復(fù)雜，硬度較高，韌性較強(qiáng)。粉末分級系統(tǒng)，與所述粉碎分離系統(tǒng)密封相連，用于對所述顆粒狀粉體進(jìn)行分級處理。

電路板回收設(shè)備采用兩級破碎（粉碎室采用循環(huán)水控溫與降噪），使處理量達(dá)到每小時(shí)800kg，全套電路板回收設(shè)備設(shè)備采用負(fù)壓送料有效降低粉塵溢出，通過分析兩級破碎后物料特性，為高壓靜電設(shè)備及比重分選設(shè)備應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。采用兩次破碎的物料更容易處理，金屬更容易分離，純度更高。經(jīng)過破碎后的電路板粉料通過除塵、高壓靜電分選、比重分選，可達(dá)到金屬的99.8%分離純度，氣流分選設(shè)備搭配高壓靜電分選機(jī)使分選更精細(xì)，有效控制有色金屬流失。廢棄的電路板結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜，使得回收利用有一定的難度，但是其所含物質(zhì)種類卻有相同之處，即含大量的鐵金屬、非鐵金屬、貴重金屬和樹脂，電路板，這些物質(zhì)的物理化學(xué)特性存在一定的差異，根據(jù)這些差異，可以設(shè)計(jì)相應(yīng)的分離回收工藝流程和方法。配有磁選功能，可將鐵從物料中分離出來。回料系統(tǒng)使粉碎，脈沖除塵設(shè)備分離99%以上，有效地抑制了粉塵揮發(fā),完全符合環(huán)保要求,無二次污染。

電路板回收設(shè)備一次撕碎二次破碎三級粉碎使其成為金屬和樹脂纖維粉末混合物；然后通過風(fēng)力和靜電分選將金屬與樹脂分離的工藝路線環(huán)保無污染的綠色處理工藝。

電路板回收設(shè)備的發(fā)展涉到環(huán)保再生資源應(yīng)用與科學(xué)技術(shù)應(yīng)用等方面，電路板回收設(shè)備在保證能源利用和環(huán)境保護(hù)的雙重引導(dǎo)下發(fā)展，鼓勵高新科技產(chǎn)品的發(fā)展或淘汰落后產(chǎn)品等方面都發(fā)揮著重要的作用。同時(shí)，電路板回收設(shè)備的發(fā)展也是科學(xué)的行業(yè)不斷進(jìn)步的依據(jù)，有著舉足輕重的作用。經(jīng)破碎比重分選等設(shè)備處理與分選工藝,實(shí)現(xiàn)了金屬與非金屬的有效分離,整個(gè)生產(chǎn)過程中沒有廢水、廢渣的排放,完全解決了焚燒、酸浸、水洗等處理方法所帶來的嚴(yán)重二次污染問題。環(huán)保型電路板回收設(shè)備節(jié)能工藝受到應(yīng)用和推廣，環(huán)保型電路板回收設(shè)備的節(jié)能工藝在處理電子垃圾的過程中，操作簡單，無塵，無污染，提純度達(dá)99%以上。

由于廢線路板物理性質(zhì)特殊，綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備對廢線路板的再生加工處理處理采取干式粉碎、分選工藝、使其分別成為可回收利用的金屬粉末和樹脂纖維粉末。首先對廢線路板進(jìn)行粉碎，使其成為粉末狀的金屬、樹脂纖維混合物；然后通過風(fēng)力分選，將金屬成分與樹脂分開，得到再生品。干式電路板回收設(shè)備造價(jià)低，廢舊印刷電路板在粉碎過程中產(chǎn)生的熱量使粉碎物料充分活化，不需額外裝配加熱裝置，同時(shí)也省去了除塵管路及吹氣管路等設(shè)施，總體成本僅十萬余元，適合中、小城巿及個(gè)體用戶使用。為防止再生品加工過程中的粉塵污染，在風(fēng)力分選工序后加裝脈沖除塵裝置，有效的解決了粉塵污染。

電路板回收設(shè)備是將報(bào)廢電路板拆解分解分離成金屬和非金屬的一套工序流程。帶電子元件的電路板，經(jīng)過脫錫、拆解之后，去掉元器件（元器件歸類之后分別處理）。電路板通過粗碎、除鐵、細(xì)碎完成金屬和非金屬的解離，形成金屬和非金屬的混合物，進(jìn)入氣流比重篩，把大部分金屬物提取出來。電路板通過粗碎、除鐵、細(xì)碎完成金屬和非金屬的解離，形成金屬和非金屬的混合物，進(jìn)入氣流比重篩，把大部分金屬物提取出來。氣流比重篩出來的電路板纖維粉含有少量的細(xì)微金屬（約2-5%的含量），然后進(jìn)入靜電分選機(jī)，把剩余的細(xì)微金屬提取出來，達(dá)到很大的金屬回收率。