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廣州萬舉機械有限公司-注塑模溫機，是廣州較專業的注塑模溫機生產廠家水式模溫機批發生產廠家

值得注意的是，注塑模溫機就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。

在注塑工業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。

注塑模溫機中的微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內儲、自動演算。

模溫機獨特的功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。

另外還有一種高光注塑模溫機，高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決其他機模具的注塑難題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。

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首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。

熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。

這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題

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成型零件

是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內表面，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。

按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存于型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將制品燒i傷。

一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。后者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。

此外，亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具制造時一般選用制品公差的1/3，作為模具的制造公差，其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調整余地，以解決成型過程所造成的誤差。

一套模具從設計開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的70%~80%。

對于預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。因此，試模是檢驗模具是否合格及選擇zui佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。

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模溫機使用時應注意的事項1、模溫機的搬運     模溫機搬運前應做好必要的防護措施，搬運過程中注意不要損壞模溫機或造成極大的碰撞和顛簸。 2、安裝注意事項    a.安裝模溫機時，注意不要損壞機組及機組進出口接口，合理布局模溫機周圍空間，以方便維護和保養模溫機。    b.按照公認的配管系統設計及施工安裝標準，合理設計及安裝冷卻水系統，以充分發揮模溫機性能。    c.模溫機機組應水平放置，及安裝在通風位置，防止摩打過熱，及時散熱。    d.水源及散熱水塔周圍環境惡劣時，冷卻水回路必須安裝Y型過濾器，及定時清理，保證模溫機冷卻系統正常動作。(1)冷卻水出口配置必須采用耐高溫膠管或棉紗管，切勿合用PVC膠管及低溫管，防止因排出熱水而軟化松脫或破i裂！(2)連接模溫機至模具之喉管必須采用耐高溫150℃以上喉管或鐵佛龍管，油管接駁鎖緊，并於開機后再檢查一遍，以免松脫。(3)電源連接。

模具溫度控制主要是通過模溫機來實現的，其溫度控制系統由模具、模溫機、導熱液三部分組成。為保證向模具加熱或排出熱量，系統部件必須滿足下列條件：首先在模具內，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑必須與泵能力相匹配(泵的壓力)。模腔內溫度場的分布對零件的變形和內部壓力有重要影響。適當設置冷卻通道，可降低內壓，提高注塑制品質量。

本機具有縮短生產線周期、降低產品成型成本的優點。第二，模溫機必須能將導熱流體的溫度保持在1℃-3℃的范圍內，具體要根據注塑制品的質量要求而定。熱傳導流體必須具有良好的導熱性能，重要的是，熱傳導流體必須能夠在短時間內輸入或輸出大量熱量。