福建光亮精密管

光亮精密管的標準：

1、光亮精密管的：

GB/T3639-2009，另外可能也還有應(yīng)用GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用精密鋼管的。

2、光亮精密管的：

DIN2391， EN10305-1，EN10305-4， ASTM A519。

光亮精密管的生產(chǎn)工藝：

1、毛管

毛管壁厚要均勻，內(nèi)外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。

2、復檢

與普通冷拔鋼管相比，光亮精密管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。

3、退火

退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備。

光亮精密管尺寸允許偏差：

光亮精密管尺寸及允許偏差：光亮精密管一般規(guī)格為10*1-203*25，要求公差范圍：

偏差等級 標準化外徑允許偏差

D1 ±1.5%，小±0.75 mm

D2 ±1.0%。小±0.50 mm

D3 ±0.75%.小±0.30 mm

D4 ±0.50%。小±0.10 mm

光亮精密管表面處理對其性能的影響：

1、表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學成分的熱處理。

它可以用高頻、中頻或工頻電感應(yīng)加熱方式或用火焰加熱方式實現(xiàn)。其共同特點是設(shè)法光亮精密管表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。

2、化學處理一一光亮精密管的表層化學成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式。

化學熱處理按照光亮精密管表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對提高和改善光亮精密管的耐磨性、抗腐蝕性、疲勞性等是十分有效的。當前來化學熱處理發(fā)展迅速，新技術(shù)的應(yīng)用甚多。

在我們的周圍，可以看到很多管道系統(tǒng)，比如說自來水管，光亮精密管，或者是燃氣管等等。這些地方都會將鋼管，作為鋪設(shè)管道理想的管道材料，因為鋼管相比較于，其他材質(zhì)的管道而言，有著硬度方面的優(yōu)勢。不過在過去，鋪設(shè)管道系統(tǒng)的時候，總會出現(xiàn)很多的難題。因為在那個時候，鋼管的制作技術(shù)，還并不是那么的先進。這使得當時的鋼管，各方面的性能，并不是那么的好。尤其是在鋼管的韌性方面不夠，導致了鋼管在進行連接的時候，總會遇到很多的麻煩。比如說連接的時候，需要用到很多其他的接頭，才可以將兩段不同的鋼管，很好的連接到一起。或者是在對于鋼管，進行擴口操作的時候，管道出現(xiàn)了裂縫等情況。

每一次出現(xiàn)這樣的問題，都會帶來一定的損失，但是在現(xiàn)在，這樣的一些問題，已經(jīng)是全部不存在了。那是因為現(xiàn)在的管道系統(tǒng)，所使用的管道就是光亮精密管，而光亮精密管就很好的解決了管道在連接之時所遇到的難題。比如說當連接兩段不同管道之時，根本不需要使用其他的接頭。因為光亮精密管本身對于管道各方面的參數(shù)，都是有著非常嚴格的標準。如果你嚴格按照了，實現(xiàn)預想好的，不同規(guī)格型號的鋼管。那么在連接之時，鋼管就可以像你所預想的那樣，可以進行很好的連接，好不會出現(xiàn)縫隙的問題。

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