無縫鋼管廠家-無縫鋼管- 山東彬豪鋼管

無縫鋼管冷拔生產工藝的革新

加速和強化無縫鋼管拔制過程，無縫鋼管廠家，改善管料準備質量和改進中間工序的方法，是簡化無縫鋼管冷拔工藝過程，奪取“高產、、多品種、低消耗”的關鍵。下面就這方面的主要經驗和探索工作分別加以敘述。

1.錘頭工藝

改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，精密無縫鋼管，節約燃料和節省勞力，可縮短無縫鋼管生產周期。

2.潤滑工藝

無縫鋼管冷拔生產中，潤滑工藝是直接影響到產量、質量、消耗和勞動條件的重要因素。

3.拔制工藝

目前，在短芯棒拔制和無芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。

無縫鋼管的劃道和擦傷

劃道和擦傷缺陷的特征是，在無縫鋼管的內外表面上呈現縱向宜線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，厚壁無縫鋼管，但也可能是凸起的條紋。

無縫鋼管產生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內劃道，在拔制時未能消除，無縫鋼管上殘留著氧化鐵皮，模具粘鋼，模具強度和硬度不夠或不均，無縫鋼管，模具出現碎裂和磨損，錘頭過渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。

為了防止產生劃道和擦傷應該提高拔制前各準備工序的質量和使用強度及硬度高、光潔度好的模具。

一：無縫鋼管外徑、規格、壁厚求能承受壓力計算方法(鋼管不同材質抗拉強度不同) 　壓力=(壁厚*2*鋼管材質抗拉強度)/(外徑*系數)

二：已知無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法： 　壁厚=(壓力*外徑*系數)/(2*鋼管材質抗拉強度)

三：無縫鋼管壓力系數表示方法： 　鋼管壓力P17.5 系數S=4

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