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發布時間:2021-01-18 13:41  
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輸送機,螺旋輸送機是山東凱慶機械有限公司主要產品。公司擁有多年生產螺旋輸送機的豐富經驗,信譽和業績贏得眾多企業的信任,歡迎選購!


帶式輸送機是由撓性輸送帶(物料承載件)和牽引件組成的連續輸送設備,主要用于輸送散粒、塊狀物和成件物品,具有輸送能力大、功耗小、結構簡單、維修方便、費用低、對物料適應性強等特點,廣泛被應用于礦山、化工等行業。帶式機輸送帶跑偏的原因輸送帶接頭由于制造工藝、長期使用、人為損害等種種原因,非常的毛燥,不平直,皮帶本身不直或皮帶硫化接頭接偏,導致皮帶兩側張力不均勻,皮帶向張緊力大的一側跑偏,在皮帶不直處或皮帶接頭跑偏最嚴重,且造成的后果也最嚴重。因運距長、運量大、速度高,運行中很容易出現故障,能夠及時解決和處理,對提高生產效率、防止事故發生都具有重要意義。
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山東凱慶機械有限公司是螺旋輸送機,移動輸送機,大傾角皮帶輸送機等輸送設備的專業生產廠家。

輸送帶常見問題及排除措施
減速器故障
1 過熱
原因:
(1)減速器中油量過多或過少;
(2)油使用時間過長;
(3)潤滑條件惡化,使軸承損壞;
(4)冷卻裝置未使用;
解決辦法:
(1)按規定注油;
(2)清洗內部,及時換油修理或更換軸承,改善潤滑條件;
(3)接上水管,利用循環水降低油溫;
2 漏油
產生漏油的情況有三種原因:
(1)結合面螺絲松動;
(2)密封件失效;
(3)油量過多;
(1)均勻緊螺絲;
(2)更換密封件;
(3)按規定量注油
3 軸斷
造成軸斷的原因主要有:
(1)高速軸設計強度不夠;
(2)高速軸不同心;
(3)比電機驅動情況下的斷軸;
解決這種情況的辦法:
(1)立即更換減速器或修改減速器的設計;
(2)仔細調整其位置,保證兩軸的同心度;
(3)液力耦合器的油量不可過多;
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山東凱慶機械有限公司是一家以設計和生產螺旋輸送機的專業廠家,主要產品有大傾角膠帶輸送機、移動糧食輸送機、固定帶式輸送機、擋邊輸送機等各種輸送機型號,經驗豐富,技術先進。


輸送帶故障 皮帶跑偏
(1)托輥組安裝不當。
安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大時,托輥運轉的速度V與膠帶運行的速度不平行,可分解為一個水平速度VX和縱向速度VY,VX帶動膠帶水平運動,VY使膠帶橫向移動,從而導致了跑偏。跑偏的方向與承載托輥組的傾斜位置有關。這可通過調整托輥組位置進行排除,也可通過安裝調心托輥組進行消除。輸送帶在使用中出現故障的原因及對策輸送帶的特定部位在機體全長范圍上跑偏(1)、輸送帶接頭彎曲,應修理接頭,改善接頭附近帶體直線度。
(2)前后滾筒位置安裝不當。
頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線,與輸送機中心線不垂直導致滾筒偏斜時,膠帶在滾筒兩側的松緊度不一致,沿寬度方向上所受牽引力也不一致,輸送帶就向緊的一側移動跑偏。可調整滾筒軸承座前后位置。如頭部滾筒向右側跑偏,則右側軸承座應當向前移動;在大功率輸送中,需要高強度的輸送帶,鋼絲繩芯輸送帶整逐步替代層數較多的織物芯輸送帶。左側跑偏,則左側軸承座應當向前移動;尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。當跑偏嚴重時,就必須對機架重新安裝。
(3)接頭不當。
運轉時,l大跑偏處在接頭處。接頭轉到哪,跑偏就發生在哪。因輸送帶接頭兩端不齊、皮帶扣釘歪,或者輸送帶切口同帶端不垂直,輸送帶受到的拉力不均勻造成的。將輸送帶接口切正,重新膠合或重打皮帶扣。
(4)張緊不當。
空轉時跑偏,而加上物料后跑偏減弱或正常。這是輸送帶松弛或初張力過大造成的。張力過大,運轉時膠帶跳離托輥產生漂浮擺動;張力過小,滾筒與帶之間的摩擦力減小,帶縱向前進的動力下降,橫向移動的阻力減小,造成跑偏。可采取適當添減配重力解決。對螺旋張緊或液壓張緊的帶式運輸機可采取調整張緊行程解決。運用封口膠做硫化接頭會增加成本,同時也增長了膠接頭的困難程度,因為這個有的動工單位會不主張運用封口膠。
(5)滾筒外表面加工誤差、粘物料或磨損不均。
磨損不均時,導致滾筒表面呈圓錐面,使輸送帶向直徑較大的一側跑偏。清理干凈滾筒表面粘物料,要經常檢查清掃器,加人工清掃回程輸送帶上的物料;對加工誤差大和磨損不均的滾筒,重新包膠。
(6)落料口位置不正確。
空轉正常,加上負載就跑偏。這可能是由于物料落點不在輸送帶中間,分布偏向一側,帶受偏心力跑偏。改變落料口處擋板的位置或結構,使落料位于輸送帶中間。
(7)存在質量缺陷。
輸送帶制造質量差,內部抗拉材料布置不均勻,或者邊緣磨損嚴重,膠帶張力合成中心線與膠帶幾何中心線不重合,或者使用時間過長,發生塑性變形,出現表面彎曲不直,膠帶兩邊長短不一,受到的拉力不一致,造成跑偏位置不固定。修補或更換膠帶即可。
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山東凱慶機械有限公司專業經營鏈式輸送機,皮帶輸送機,螺旋輸送機等,是山東地區專業生產輸送機的廠家。


輸送帶跑偏故障原因
1、機架、滾筒沒有調整平直。
2、托輥軸線與輸送帶中心線不垂直。
3、輸送帶接頭與中心不垂直。
4、輸送帶帶邊成“S”形。
5、裝載點不在輸送帶中央(偏載)。
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