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發布時間:2020-11-17 11:02  
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(3) 太陽能發電電池拼裝加工工藝介紹
③ 反面串接: 是將 36 片電池串接在一起產生一個組件串。7=200AH(總電流*自持時間/余量系數) (太陽能板功率=負載功率*工作時間/損耗0。現階段一般選用的加工工藝是手動式的,電池的精準定位關鍵靠一個磨具板,上邊有 36 個置放電池片的凹形,槽的尺寸和電池的尺寸相對性應,槽的部位早已設計方案好,不一樣規格型號的組件應用不一樣的模版,作業者應用電鉻鐵和焊錫絲將 “ 前邊電池 ” 的反面電級 ( 負級 ) 電焊焊接到 “ 后邊電池 ” 的反面電級 ( 正級 ) 上,那樣先后將 36 片串接在一起并在組件串的正負電焊焊接出導線。
④ 層壓敷設: 反面串接好且歷經檢測達標后,將組件串、玻璃和激光切割好的 EVA 、玻璃化學纖維、側板依照一定的層級敷設好,提前準備層壓。玻璃事前涂一層實驗試劑,以提升玻璃和 EVA 的粘結抗壓強度。為了使太陽能發電系統能為負載提供足夠的電源,就要根據用電器的功率,合理選擇各部件。敷設時確保電池串與玻璃等原材料的相對部位,調節好電池間的間距,為層壓做好基本。敷設層級:從下向上:玻璃、 EVA 、電池、 EVA 、玻璃化學纖維、側板。
太陽能電池板拼裝加工工藝介紹
⑤ 組件層壓: 將鋪設好的充電電池放人層壓機身,根據真空包裝將組件內的氣體抽出來,隨后加溫使 EVA 熔融將充電電池、夾層玻璃和側板粘合在一起;終制冷取下組件。層壓加工工藝是組件制造的重要一步,層壓的溫度、時間依據 EVA 的特性決策。計算每天總的耗電量,一般家庭每天用電應該在5度到10度的樣子。應用迅速固化 EVA 時,層壓循環系統時間約為 25min 。固化溫度為 150 ℃ 。規定層壓好的組件內片式充電電池無、無裂紋、無顯著挪動,在組件的邊沿和一切一部分電源電路中間的 EVA 均沒有氣泡或起層安全通道, EVA 化學交聯度優良。
⑥ 壓邊: 層壓時 EVA 熔融后因為工作壓力而向外拓寬固化產生毛刺,因此層壓結束應將其摘除。
⑦ 裝框: 將層壓好的充電電池組件開展裝框,類似給夾層玻璃裝一個眼鏡框架,提升組件的抗壓強度,進一步地密封性太陽能電池板組件,增加充電電池的使用期。外框和夾層玻璃組件的間隙用硅酮環氧樹脂添充。框架是用不銹鋼板或塑膠做成的。在白天光照條件下,太陽能電池將所接收的光能轉換為電能,經充電電路對蓄電池充電。模塊是由框架及其一個接線端子構成。每制造 1m2 的模塊,鋁合金型材框架耗能將提升 215 kW?h 。以便降低成本費,如今無框架太陽能發電模塊愈來愈廣泛。一般應用夾持地腳螺栓將模塊固定不動到支撐點構造上,有時候也用到黏膠固定不動。無框架模塊的應用挺大水平上減少了動能要求和二氧化碳消耗量。
假設連續 2 個陰雨天,負載功率為 40W 每天照明時間 8 小時,要達到以上的照明時間,需要配置多少瓦的太陽能電池板,多少瓦的蓄電池?
的算法就是四倍 .
也就是負載功率 *4 倍 , 需要 160W 太陽能電池板 .
如果要一些的 , 就如下 :
負載功率為 40W.
40W * 8 小時 / 天花板 * =320WH / 12V( 蓄電池電壓 )==27AH.
每天要用 12V27AH 的電量 ,
而蓄電池每天保持在 30% 以內的放電量 . 這樣我們需要一個容易為 90AH12V 的電池 . 這種情況下就只能選擇 100AH 了 , 因為 90AH 的電池很難買到,太陽能電池 . 40W*8 小時 =320WH.
320WH 除掉 20% 在電路以及蓄電過程的損耗 , 每天實需求 400WH.
若當時時間按每天標準日照時間為 4 小時 , 則計算如下 :
400WH / 4 小時 =100W.