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發布時間:2021-09-15 22:37  
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本研討利用自制的旋風式玫瑰花籽烘干機進行干燥工藝優化實驗,在單要素實驗的基礎上,選取氣流速度、干燥溫度、分級器內孔直徑3要素進行二次回歸正交旋轉組合試驗,選用Design-Expert軟件對實驗數據進行分析和處理,確定醉佳工藝參數為:干燥溫度85℃、氣流速度19m/s、紅薯烘干機分級器內孔直徑136mm。此條件下所得玫瑰花籽單位時間失水率的實際值與模型預測值相比,誤差僅為0.01%/min。另一種進風方法是熱風從烘干地道窯的兩端(即進料口和排料口)一起進風,在地道窯的中部排潮口排出。研討結果解決了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均勻的問題,為玫瑰花籽的產業化提供了技能參閱。本研討對玫瑰花籽干燥工藝運用還處于小試階段,有待進行大規模生產。
紅薯烘干機選用階段式烘干工藝,將烘干進程分為多個階段,每個階段由若干個“升溫 保溫”進程組成。這種工藝實用性強,運用廣泛。溫度傳感器將實時采集烘干箱內的溫度數據并傳輸至操控系統,當丈量溫度大于設定溫度時即關閉加熱,打開排風機進行散熱,當丈量溫度小于設定溫度時即啟動加熱。初期階段,即低溫慢速干燥,通過低溫加熱,模仿自然干燥,使紫菜失水;中期階段,即中溫等速干燥,通過中溫加熱,是紫菜外形色彩到達預期要求;晚期階段,即高溫快速干燥,通過高溫加熱,使紫菜完全烘干。
溫度傳感器將實時采集烘干箱內的溫度數據并傳輸至操控系統,當丈量溫度大于設定溫度時即關閉加熱,打開排風機進行散熱,當丈量溫度小于設定溫度時即啟動加熱。被干燥物料在干燥過程中的溫度散布對干燥工藝的施行具有重要的指導作用,有待咱們進行深化的研討。一起,主風機將加熱的熱空氣送入烘干箱內,而排風機將熱空氣從烘干箱經導流管至加熱器循環運用,節能環保提搞效率。
紅薯烘干機
研究了熱泵輔助太陽能烘干鮮棗設備的技能原理并進行了參數設計,斷定了9 塊空氣集熱器和12 匹熱泵。通過試驗得出鮮棗的干燥規律分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完結階段和降溫排濕階段。
紅薯烘干機空氣能烘干機組匹配
1 000 kg 紅棗烘干房的熱負荷為18. 9 kW,本方案設計運用KFD-20II ( A) 空氣源熱風熱泵烘干機1臺,適用環境溫度- 5 ~ 40 ℃。在規范工況下,該機型每臺可產熱量20 kW > 18. 9kW,可滿足烘干需求。考慮烘干房的體積、漂亮及成本,集熱器僅裝置在烘房頂部,一塊空氣集熱器的規格為2m×1m,則1t的烘房可裝置9塊集熱器,共計18m2。室內機風量可根據烘烤工藝要求匹配設計紅薯烘干機選用變頻調速風機,并根據烘干要求及時調節風機風量,提高烘干質量。
太陽能焦熱器設計與匹配
為了充分利用綠色環保動力,在烘干房的頂部安裝太陽能空氣集熱器作為輔助動力,然后削減電能的耗費。
天津的太陽能資源較為富足,屬于我國二等太陽能輻照地區,位于東徑117. 10°,北緯39. 06°,年照時數為2 600 ~ 2 800 h。紅薯烘干機分級器內孔直徑D取110~140mm時,樣品B實驗的出籽率逐步增大接近至100%,樣品A實驗的出籽率幾乎為0。紅棗收成烘干時節為秋分( 9 月22、23 日) 后30 d 左右,從氣候數據庫可知此刻天津的日均勻輻照量及日均勻輻射時刻。
紅薯烘干機在菌草的烘干過程中,菌草的含水量從85.05%下降到15%左右。然而對于實際出產而言,菌草烘干過程中水分含量的均勻性很難保證,均勻性直接影響著菌草的質量。氣流散布是否合理是影響菌草烘干均勻性的重要因素。再針對優化計劃進行數值模仿,比較未優化之前的成果,增設擋風板有利于烘干室內溫度場的均勻性的改進。實際上,空氣是作為粘性流體活動,這種狀況歸為湍流運動,因而和湍流模仿技能相關。幾研討人員經過研討得出,烘干機干燥室內物料干燥是否均勻取決于流場散布規律。故研討的重點就是對鏈板式菌草烘干機干燥室內的氣流散布情況進行研討。
紅薯烘干機是一種選用穿流烘干工藝的通用烘干設備,其外形尺寸(長、寬、高)分別是:5300mm, 1500mm, 2400mm,以智能熱風爐加熱后的干燥空氣作為烘干介質來對菌草進行烘干,鍋爐可控溫度為200-5000 C。箱體資料為夾心鋼板,夾心資料為石棉,主要用于箱體的保溫。箱體兩邊有可敞開的隔搶手,主要是調查烘干物品狀況和修理更換內部結構時使用。紅薯烘干機箱體左側頂部主要結構有:電磁調速電動機、擺線針輪減速器及傳動機構,紅薯烘干機傳動組織主要是鏈傳動。在干燥開端,物料中的水分隨干燥時間呈直線下降,當濕含量降到某一值時,干燥速率不再呈直線下降,在后一階段則沿陡峭的曲線而改變,醉后物料中的水分趨于平衡水分。設備內部主要由可翻轉葉片和五個獨立循環的類傳送帶系統構成。設計的組織經過翻轉的葉片可以充分利用獨立循環系統構成十層不同溫度的烘干層。進一步進步烘干功率,獲得立體烘干的作用。該設備總體由四部分組成:(1)供熱模塊;(2)烘干模塊;(3)提升模塊;(4)自動化控制模塊。該烘干機根本是以鋼材為框架和資料,用焊接和角接的方法進行銜接、緊固。動力系統全部經過電動機提供,使用鏈條傳動方法,利用微電腦控制自動化控制設備。
紅薯烘干機
紅薯烘干機技能是以機械為首要手段,選用相應工藝和技能措施,人為控制溫度、濕度等因素,在不危害物料質量的前提下,使其到達國家安全貯存標準的干燥技能。機械干燥能有用防止連綿陰雨等災害性氣候所形成的丟失,還具有顯著優勢: 減輕勞動強度,改進勞動條件,提高勞動生產率。然后開機,此階段升溫要在4~6h內溫度升高到45~48℃,當表皮變軟,溫度升高到50~55℃,不要在短時間內把溫度升得太快,不然小棗會呈現糖化或炭化現象,嚴峻的會呈現棗果開裂,影響棗果質量。現在,大型油茶籽加工企業多配備塔式烘干設備。烘干塔是一種塔式烘干設備,形如高塔,內裝有角狀氣道,故又稱氣道分布式干燥機。塔式烘干機醉大的長處是占地面積小、內部容積大、干燥時間長,能夠較大起伏降水,一次降水可達5% ~ 6%,適合需要大起伏降水的糧食和油料。
為干燥油茶籽而設計的烘干設備與干燥其他油料的烘干塔的結構類似。一種整體式烘干塔的外形及混流式烘干設備的內部角狀結構整體結構首要由烘干段、緩蘇段和冷卻段組成,風通過烘干塔內部角狀結構進入塔體作用于油料。
紅薯烘干機工藝設計計算
油茶籽烘干塔的產量一般在50 ~ 500 t /d 之間,有些乃至更高。現在關于油茶籽烘干塔的設計還缺少理論依據,許多現有的結構尺寸多是根據經歷公式計算確定。