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平衡式氣室密封解絮機，包括機體以及豎直設置于機體內部的攪拌軸，且機體上還連接有能夠驅動攪拌軸轉動的驅動電機，所述機體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內部中空結構，所述隔離部設置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部內部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅動電機的輸出軸連接；

所述隔離部與所述工作部內部的連接處設置有可以起到隔離密封作用的密封組件。

通過采用上述技術方案，本申請設置的密封組件，能夠有效防止工作部內的液體在攪拌的過程中，沿著攪拌軸進入到隔離部內，以免滲入到驅動電機內，造成驅動電機的損壞。

重介質粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導流器；筒體內貫穿一轉軸，轉軸上端通過聯軸器與電機軸連接，下端貫穿于導流器，并懸空設置；筒體中部設置一供轉軸安裝的軸承，軸承設置在軸承座上；筒體下端設置一機械密封件，并與轉軸插接配合；導流器呈柱狀，相對兩側壁上分別設置一處在同一軸線上的出水管和進水管，并在端部內側分別設置限流板A和限流板B。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述密封組件包括固接在隔離部下端內壁上的擋環，所述擋環上搭設有套筒，所述套筒和所述擋環可拆卸連接，所述攪拌軸穿過所述套筒。

通過采用上述技術方案，套筒和擋環之間的可拆卸連接，使套筒能夠方便安裝在擋環上，并且能夠防止部分液體流入到隔壁部內。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述套筒下端內壁上開設有第yi安裝槽，所述第yi安裝槽內嵌設有套在攪拌軸上的第yi骨架油封。

通過采用上述技術方案，設置的第yi骨架油封能夠在解絮機工作時，工作部內的液體流入到第yi骨架油封內，使第yi骨架油封發生膨脹變形，從而使第yi骨架油封的密封唇緊密貼合在攪拌軸的周面上，防止工作部內的液體沿攪拌軸和第yi骨架油封之間的縫隙流入到隔離部內。

解絮機優點在于：

（1）重介質粉凝聚物解絮機采用電機、筒體及導流器依次設置，結構合理，制作簡便；同時轉軸底端懸空設置，不但維護方便，而且還防止絮體對結構造成破壞。

（2）轉軸上的葉片設置1～10層，并且每層葉片設置3～4個，同時每個葉片在轉軸側壁上沿長軸方向呈0～45°傾角，使攪拌更充分，解絮效果更佳。

（3）進水管和出水管可沿導流器長軸方向上下異側錯開設置，構成錯流式重介質粉凝聚物解絮機，錯開的進水管與出水管起到限流作用，使得攪拌更充分，解絮效果更佳。

（4）進水管和出水管還可設置在導流器下端的同一軸線上，呈倒置的T型，構成直通式重介質粉凝聚物解絮機，并在出水管端部內側設置一限流板，使得攪拌更充分，解絮效果更佳，同時限流板向內側傾斜呈30～80o傾角，防止液體通過時沖擊力過大造成結構不穩固。

（5）直通式重介質粉凝聚物解絮機的T型導流器下端設置一檢修孔，平時封堵，維護、檢修時更方便。

傳統解絮機存在以下缺點：

（1）轉軸底端固定，由于絮體的核----重介質粉粒徑較小、密度較高、質地較硬，轉軸底端容易被卡死、破壞，出現松動，電機高速旋轉時影響設備整體結構的穩定性；同時設備的加工制作過程也比較繁雜；

（2）對于異側設置的進水管和出水管裝置，在出水管一端安裝的限流板與出水管內壁密封連接，結構設置不合理，容易造成絮凝體堆積；

（3）進水口和出水口在同側上下設置，攪拌不充分。因此急需研制一種結構穩定且合理、攪拌充分的新型重介質粉絮凝劑解絮機。

所述隔離部與所述工作部內部的連接處設置有可以起到隔離密封作用的密封組件。