縱剪生產(chǎn)線供應(yīng)商給您好的建議「多圖」

發(fā)布時(shí)間：2020-12-17 16:28

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操作開平機(jī)前的注意事項(xiàng)：

一、本設(shè)備不得對(duì)非操作員工開放，防止意外發(fā)生。

二、操作人員應(yīng)熟記操作事項(xiàng)與注意流程。

三、開機(jī)前工作：

1、檢查潤(rùn)滑狀況，看自動(dòng)加油器油位是否正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油（脂）是否需加注。

2、檢查夾送輥、整平輥上是否有雜物、垃圾。

3、檢查刀具的間隙是否適應(yīng)要開平板的厚度。

4、檢查壓縮空氣過濾器是否需放水，油杯是否缺油。

5、檢查液壓系統(tǒng)的油位是否正常。

6、檢查機(jī)械部分有無松動(dòng)、損壞，并加以調(diào)整。

7、檢查電氣裝置、壓縮空氣是否正常，壓縮空氣壓力在0.5Mpa以上。

四、開機(jī)后的注意事項(xiàng)：

1、打開壓縮空氣開關(guān)、電源開關(guān)，檢查各項(xiàng)控制動(dòng)作是否正常。

2、檢查潤(rùn)滑油自動(dòng)加注裝置是否正常。

3、上料時(shí)，對(duì)于窄料要防止傾倒傷人，在卷筒上要用夾具固定。

4、按剪切板的長(zhǎng)度和精度設(shè)定定尺長(zhǎng)度和剪切速度。

5、速度與剪切精度的關(guān)系：

速度m/min 0-15 15-25 25-35 35-45 45-55 剪切精度mm ±0.20 ±0.25 ±0.35 ±0.45 ±0.55

6、按剪切板的尺寸調(diào)整收料、推料裝置的位置。

7、調(diào)節(jié)側(cè)定位裝置，符合板寬尺寸，以保證對(duì)角線尺寸。

8、調(diào)節(jié)整平輥的壓下量，確保板材的平整。

9、進(jìn)行首件的檢查，如尺寸不準(zhǔn)再做調(diào)整。毛刺分差應(yīng)小于0.5mm，否則應(yīng)檢查刀具間隙及刀刃的狀態(tài)。

10、剪切過程中，隨時(shí)進(jìn)行抽檢，確保尺寸精度達(dá)到要求。

11、機(jī)組在正常工作中，出現(xiàn)異常應(yīng)立刻停機(jī)檢查。

12、在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，身體的任何部位都不應(yīng)接觸運(yùn)行的板材、夾送輥、平整輥、剪切裝置、自動(dòng)疊料裝置等活動(dòng)部位，如需進(jìn)入應(yīng)停機(jī)。

五、操作完畢工作：

1、關(guān)閉電源開關(guān)，壓縮空氣開關(guān)。

2、檢查液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否漏油。

3、對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、清掃工作，易生銹部位涂油保護(hù)。

4、對(duì)設(shè)備周邊進(jìn)行清理、清掃工作，保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔。

眾所周知，縱剪機(jī)是縱剪線中精度要求的設(shè)備，是通過配置在上下刀軸上圓盤刀片的數(shù)量和間距，可以將卷料展開后連續(xù)送進(jìn)的帶材縱向剪切成若干條窄帶，再由卷取機(jī)把這些窄帶重新卷成帶卷。根據(jù)帶材厚度的不同，縱剪窄帶的條數(shù)從幾條到幾十條，窄帶的寬度應(yīng)大于或等于圓盤刀片的厚度。16世紀(jì)末期的歐洲，先在德國(guó)，后來在比利時(shí)和英國(guó)出現(xiàn)了人力驅(qū)動(dòng)的用軋輥軋制軟金屬板材的軋機(jī)，到17世紀(jì)出現(xiàn)了用水力驅(qū)動(dòng)的軋制薄鋼板的軋機(jī)。

電氣系統(tǒng)構(gòu)成與控制要求：

系統(tǒng)采用HD30-4T011G/15P-M1變頻器為校平輥的主驅(qū)動(dòng)、PLC、觸摸屏和旋轉(zhuǎn)編碼器組成生產(chǎn)線的自動(dòng)控制系統(tǒng)，在兼顧橫剪精度和生產(chǎn)效率的前提下，利用PLC控制變頻器的多段速控制功能，并有效地控制校平輥和壓輥的啟動(dòng)、運(yùn)行、降速、爬行和準(zhǔn)確停車，從而實(shí)現(xiàn)了金屬板材的自動(dòng)定尺剪切。整個(gè)自控系統(tǒng)的工作效率與工藝，主要取決于變頻器的急速啟停效果與準(zhǔn)確定位；這就要求變頻器必須具備以下特點(diǎn)：

1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)

2、矢量控制

3、轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高

4、減速停車速度快

5、抗干擾能力強(qiáng)