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防止磨床磨削時的熱變形

由于端面無心磨床在磨削時不便采用濕磨，所以，工件在干磨時的熱變形，就要特別注意。

首先，要合理的選擇砂輪。磨削對砂輪的要求是：自礪性好、發熱少，具有良好的切削性能和獲得高的光潔度。為了保證砂輪有較高的切削性能，不能選用硬度太高的砂輪，否則，脫粒性不好，造成振動、s傷等缺陷。一般端面干磨選用R1~R3為宜。為了避免砂輪被很快地堵塞，保持強的切削性能和高的耐用度，宜選用砂輪組織較疏松，散熱快的大氣孔砂輪。故障偶然發生的情況如：油液中的污物偶然卡死溢流閥或換向閥的閥芯，使系統偶然失壓或不能換向。這種砂輪適用于磨削熱敏性較大的材料。尤其是干磨效果很好。

為了減少熱變形，可以在無心磨床粗磨完，待工件冷卻后再進行精磨。

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解決無心磨床加工零件不圓的方法

由于無心磨床磨輪修整單元設置在磨輪之上傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側方保持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統磨床的橫向尺寸為緊密相關。那么，造成無心磨床加工零件不圓的原因是什么呢？

1、原因：導輪沒有修圓；磨削次數少或上道工序橢圓度過大；砂輪磨鈍；磨量過大或走刀量過大。

2、解決無心磨床加工不圓的方法：重修導輪，待導輪修圓為止（通常修到無斷續聲為止）；適當增加磨削次數；重修砂輪；減少磨量和重刀速度。

磨床磨削表面產生螺旋紋的原因

我們在長期的生產中會遇到無心磨床磨削工件表面產生螺旋紋，這種螺旋紋是磨床磨削時常見的缺陷之一，表現為旋轉的工件經過磨削區時表面形成螺旋形劃傷。為了消除這種螺旋紋缺陷，我們就需要仔細了解其產生原因，并找出解決方法。

螺旋紋產生的原因和解決方法：

(1) 砂輪的出口端“外凸”。消除的方法是在砂輪修整時此“外凸”處應多修整一些。

(2) 托板已經碎裂產生銳邊或是表面不光。消除的方法是修磨托板或換新托板。

(3) 工件的導出、送進的速度不當。這時應適當調整導出、送進輥子的速度，使工件送進、導出轉速和磨削區一致。

(4) 砂輪結合劑硬度不均，致使砂輪脫粒不勻。此時必須更換新砂輪。

(5) 砂輪和導輪的軸線相對位置有偏差。必須按照要求重新找正。